Plastist kilede tootmisprotsessi võtmevarustusena mõjutavad kilede puhumismasinate jõudluse stabiilsust ja töö täpsust otseselt kiletoodete kvaliteedi ja tootmise efektiivsust. Praegu võtavad kodumaised filmide tootjad üldiselt kasutusele käsitsi või poolautomaatseid juhtimismeetodeid, millel on madala automatiseerimise ja kõrge tööjõu intensiivsuse puudused. Kuid tegelikus tootmisprotsessis on filmikortsud ja mähkimine muutunud kahe peamise väljakutsega, millega paljud tootjad silmitsi seisavad. Need kaks probleemi ei kahjusta mitte ainult filmi välimust ja rakendusväärtust, vaid suurendavad ka tootmise kulusid ja raskusi. Samal ajal, kuna pärast nende tekitamist on keeruline filmi kortse õigeaegselt kõrvaldada, pole lõplik filmitoodete saagis kõrge, mis piirab tõsiselt minu riigi plastitööstuse tervislikku arengut. Seetõttu on ülioluline viia läbi nende kahe probleemi algpõhjuste põhjalik analüüs ning leida tõhusad ennetus- ja lahendusstrateegiad, et parandada filmide puhumismasinate tootmise tõhusust ja toote kvaliteeti.
Millised on filmikortsude peamised põhjused filmide puhumismasinates?
Ebaõige temperatuurikontroll
Filmi puhumisprotsessis peetakse temperatuuri üheks peamisteks teguriks, mis mõjutab filmi kvaliteeti. Temperatuuri tõustes suurenevad gaasirõhk ja nihkejõud, põhjustades kilele suuremat kahju, mis omakorda põhjustab kile kortsu erineva astmeni. Liiga kõrge temperatuur võib kilet üle plastida ja suurendada selle voolavust, mis võib puhumisprotsessi ajal kergesti põhjustada kortse; Liiga kõrge temperatuur põhjustab kile ebaühtlast kokkutõmbumist, mille tulemuseks on kohalik pingekontsentratsioon, mis vähendab materjali tugevust ja kiirendab toote vananemist. Liiga madal temperatuur võib põhjustada kile ebapiisavalt plastist, põhjustades selle kõvaduse suurenemist ja kortsude hõlpsat moodustumist. Lisaks on ka erinevate puhumisvormimise tingimuste tõttu kile pinnaseisund väga erinev, millel on oluline mõju kortsude moodustumisele. Seetõttu on kile puhumise käigus mõistlik temperatuurikontroll ja selle tagamine, et see säilitab sobiva plastilisuse ja voolavuse, kortsude vältimise põhimeetmed.
Tooraine valemi probleem
Filmi jõudlust mõjutavad otseselt tooraine kompositsioon ja osakaal. Ettevalmistusprotsessi ajal võib temperatuurimuutuste ja erinevate protsessitingimuste muutuste tõttu kile kahaneda, deformeeruda või isegi rebeneda. Kui tooraine valemiga segatakse liigseid plastifikaatoreid või muud tüüpi lisaaineid, võib see vähendada kile pehmust ja sitkust, suurendades sellega kortsude võimalust. Lisaks, kui toorainetele lisatakse mõnda mitteioonset pindaktiivset ainet, väheneb ka materjali lahustuvus vees. Lisaks mõjutavad kile plastifitseerimist ja puhumise mõju selliseid tegureid nagu niiskusesisaldus ja sulaindeks tooraines. Lisaks, kui venituskiirus on liiga kõrge või jahutusaeg on töötlemise ajal liiga pikk, võib kilekiht puruneda, põhjustades kortse. Seetõttu on kortsude moodustumise peamiseks vahendiks saanud kvaliteetsete toorainete valimine ja valemi suhte mõistlik haldamine.
Die disaini defektid
Filmi puhumismasinas mängib die võtmerolli, mis määrab filmi kuju ja suuruse. Filmitoodete üha suureneva rakendamise korral esitatakse kilede puhumismasinate jaoks kõrgemad nõuded ja die on üks kriitilisemaid komponente, mis mõjutavad toote kvaliteeti. Kui stantsi kujunduses on puudusi, näiteks ebaühtlased lüngad surve- või stantsi siseseinas ei ole piisavalt sile, siis võib puhumisprotsessi ajal kile kannatada ebaühtlase venituse ja väljapressimise all, mille tulemuseks on kortsud. Lisaks kahaneb kile erinevate kilede tühjade paksuste, suurte temperatuurierinevuste ja suurte rõhu kõikumiste tõttu kohapeal ja moodustab "kortsud", mis mõjutab otseselt toote välimuse kvaliteeti ja kasutusaega rasketel juhtudel. Seetõttu on Die pea kujunduse optimeerimine, et tagada, et vahede vaheline lõhe on tasakaalus ja sisemine sein sujuv, on peamine vahend kortsude vältimiseks.
Ebaõige töö
Kile puhumismasina töö ajal tuleb hoolikalt juhtida mitmesuguseid parameetreid, näiteks temperatuuri, rõhku ja kiirust. Tegelikus tootmisprotsessis läbib kilekiht erinevatel põhjustel erineva deformatsiooni astme, põhjustades toote kortse ning mõjutades isegi toote kvaliteeti ja väljundit rasketel juhtudel. Kui operaatoril puuduvad piisavad kogemused või oskused, võib ta teha töövigu, näiteks ebatäpne temperatuuri reguleerimine, ebastabiilne rõhukontroll jne, mis võib kile kortsud põhjustada. Tootmisel on kortsud ka tekkimiseks, kui kile paksus muutub seadme ebaõnnestumise või inimtegurite tõttu suuresti. Seetõttu on operaatorite oskuste väljaõppe suurendamine ja nende toimimisvõimaluste parandamine muutunud peamisteks meetmeks kortsude moodustumise vältimiseks.
Kuidas ilmneb mähise äravoolu nähtus?
Ebaühtlane veojõupinge
Filmi mähise käigus nimetatakse tõmbejõudu veojõupingeks. Kui rullil on rohkem kiude, võib ebaühtlane pinge kergesti põhjustada lõnga purunemist ja äravoolu. Kui veojõu pinged on ebaühtlaselt jaotunud, võib kile mähise ajal ebaühtlase venituse ja pigistamise all kannatada, mis võib põhjustada filmi põgenemise. Seetõttu on peamise strateegia, et filmi ei põgeneda, jõudude pinge täpne kontrollimine ning selle stabiilsuse ja ühtluse tagamine mähise ajal.
Mähise seadme ebaõige reguleerimine
Filmi puhumismasina sees mängib mähkimisseade elutähtsat rolli ja vastutab filmi edukaks keeramise eest. Mühise jõu suurus mõjutab otseselt filmi kvaliteeti ja tootmise tõhusust. Kui mähkimisseadmeid ei ole korralikult reguleeritud, näiteks ebapiisav rõhk rõhurullile ja südamiku ebastabiilsele fikseerimisele, võib kile mähise ajal libiseda või lahti saada, mis võib põhjustada kile kõndimise ajal. Lisaks mõjutab see siis, kui mähiseseadmed ebaõnnestuvad, ka kogu tootmisprotsessi normaalset toimimist. Seetõttu on mähise seadme mõistlik reguleerimine, et tagada selle stabiilne ja usaldusväärne töötulemus
Kile pindpinevuse erinevus
Kiile pindpinevus kirjeldab kile pinnal olevate molekulide koostoime astet. Erinevate kilekihi struktuuride tõttu varieerub ka kile pindpinevus suuresti. Kui kile pindpinevus on ebajärjekindel, võib see põhjustada filmi ebaühtlaselt venitamist ja pigistamist mähise ajal, mis võib viia filmi põgenemiseni. Tegelikus rakenduses jookseb film erinevatel põhjustel erineval määral. Seetõttu on kile pindpinevuse optimeerimine selle järjepidevuse ja ühtluse tagamiseks muutunud tõhusaks vahendiks, et vältida selle põgenemist.
Ebastabiilne südamiku fikseerimine
Filmi puhumismasinas on tuum võtmekomponent, mida kasutatakse kile mähise keskse positsiooni fikseerimiseks. Kui kile veeretatakse, on kile südamikus haavatud ning venitub ja kujundatakse, moodustades kile pinnale teatud paksusega kilekihi. Kui südamiku stabiilsus pole hea, võib film mähise ajal raputada või kõrvale kalduda, mis võib põhjustada südamiku põgenemise. Kihi suure paksuse südamiku paksuse tõttu on mähise ajal lihtne põhjustada suuri pinge kõikumisi ja katkiseid juhtmeid. Seetõttu on südamiku stabiilsuse ja usaldusväärsuse tagamine võtmemõõt, et vältida südamiku põgenemist.
Kuidas filmi kortsude tõhusalt ära hoida filmide puhumismasinas?
Optimeerige filmi puhumisprotsessi parameetrid
Protsessiparameetrite, näiteks temperatuuri, rõhku ja kiiruse nõuetekohaselt reguleerides saame kile puhumisprotsessi paremini optimeerida ja seeläbi parandada filmi üldist kvaliteeti. Selles artiklis analüüsitakse teoreetiliselt peamisi filmi jõudlust mõjutavaid tegureid ning võrdleb ja käsitletakse erinevates tingimustes koostatud filme. Näiteks võib temperatuuri mõõdukalt alandamine vältida kile liigset plastifitseerimist, parandades sellega selle kõvadust ja sitkust; Puhumismahu suurendamine võib muuta toote parema pinna viimistluse ja parandada toote jõudlust. Rõhu mõistlikult kontrollides võib tagada, et kile on puhumisprotsessi ajal ühtlaselt venitatud ja välja pressitud; Gaasivoolu sobiv valik võib tagada, et kile saab hea pinna morfoloogia ja säilitab häid mehaanilisi omadusi. Tootmiskiiruse mõõdukalt kiirendamine aitab parandada filmide tootmise tõhusust. Lisaks uurib käesolev artikkel ka kile paksuse, esialgse pinge ja jahutuskiiruse mõju kile jõudlusele. Neid parameetreid optimeerides ja reguleerides saame kile kortse tõhusalt vältida.
Parandage stantsi kujundamist
Die -kujunduse optimeerimine on üks tõhusaid viise filmis kortsude ärahoidmiseks. Filmi kortsumise vältimiseks peab die olema mõistlikult kujundatud. Optimeerides stantsi kuju, suurust ja materjali, saame tagada, et kile on puhumisprotsessi ajal ühtlaselt venitatud ja välja pressitud, vähendades sellega kortsude moodustumist. Praegu on tehtud mõned uuringud kilede peade struktuuri ja parameetrite kohta, millel on suur tähtsus kilekortsude probleemi vähendamiseks. Näiteks võib kile takistuse vähendamiseks puhumisprotsessi ajal kaaluda sujuvamat die -pea; Die pea kasutusaja pikendamiseks ja selle stabiilsuse suurendamiseks valisime materjalid, mis taluvad kõrgeid temperatuure ja korrosiooni.
Tugevdada tooraine kvaliteedikontrolli
Filmi jõudlust mõjutab otseselt tooraine kvaliteet. Selles artiklis tutvustatakse tooraine testimismeetodeid ja nende tähtsust. Seetõttu on tooraine range kvaliteedijuhtimine üks peamisi vahendeid kilekortsude ärahoidmiseks. Toorainete ostmise käigus tuleks eelistada kvaliteetsete ja stabiilsete tarnijate valimist; Toorainete kasutamise käigus tuleb rangelt jälgida selliseid põhiparameetreid nagu niiskusesisaldus ja sulamiskraad; Lisaks tuleks kvalifitseeritud filmitoodete tootmise tagamiseks kasutada täiustatud seadmeid ja tehnoloogiat. Tooraine valemite koostamisel peaksime hoolikalt kontrollima plastifikaatorite, stabilisaatorite ja muude lisaainete kasutamist. Nende meetodite kasutuselevõtu abil saame tagada tooraine kvaliteedi pideva stabiilsuse, vähendades sellega kilekortsude võimalust.
Seadmete regulaarne hooldus
Seadmete regulaarne hooldus on üks peamisi meetmeid kilekortsude vältimiseks. Selles artiklis tutvustatakse regulaarset hooldusmeetodit, mida kasutatakse sageli tegelikus tootmises - puhastusmeetodis. Filmi puhumismasina regulaarne puhastamine, määrimine ja kontrollimine võib õigeaegselt avastada ja lahendada seadmete probleeme ning varjatud ohte; Vahetult kulunud komponentide asendamisel ja vanade seadmete värskendamisel saab tagada seadmete stabiilsuse ja töökindluse. Filmi tootmisprotsessis on vaja regulaarselt tuvastada kile paksuse muutust ja reguleerida protsessi parameetreid, et tagada toote järjepidevus ja kvalifitseeritud kiirus. Nende soovitatud meetmete kasutuselevõtt võib tõhusalt pikendada seadmete kasutusaega ning suurendada filmi tootmise tõhusust ja kvaliteeti.
Millised on praktilised näpunäited mähise ja jooksmise probleemi lahendamiseks?
Reguleerige tõmbekiirust ja pinget
Saame mähise ajal kontrollida kile tõmbe- ja ekstrusiooni tugevust, reguleerides tõmbekiirust ja pinget, lahendades sellega tõhusalt jooksmise probleemi. Sobiva tõmbekiiruse ja pinge kasutamine on üks võtmeid, mis parandavad mähise kvaliteeti ja vähendada jooksmist. Konkreetse tööprotsessi käigus saab tõmbekiiruse ja pinge amplituudi ja osakaalu mõistlikult reguleerida vastavalt mitmetele teguritele, näiteks materjali omadused, kile paksus ja laius. Kui kasutatakse suuremat tõmbamisjõudu, tuleb kile jooksmise vältimiseks pingeväärtust suurendada. Näiteks õhemate ja laiemate kiledega tegelemisel võime kaaluda tõmbekiiruse vähendamist ja selle pingete suurendamist; Nende paksemate ja kitsamate filmide jaoks saame tõmbekiirust sobivalt suurendada ja selle pinget vähendada.
Parandage mähise seadme kujundust
Rullimise probleemi lahendamiseks peetakse mähiseseadmete disaini optimeerimist üheks tõhusaks meetodiks. Möödastamisseade koosneb peamiselt kolmest osast: raam, pingeraam ja rull. Pingeraami ja rulli vahel on mittelineaarne hõõrdenähtus, seetõttu on vaja selle kohta läbi viia mehaaniline analüüs. Lühiseseadme disaini optimeerimisega struktuuri, kasutatavate materjalide ja töömehhanismi osas saab seadme stabiilsust ja usaldusväärsust märkimisväärselt parandada. Selles artiklis analüüsitakse ja võrreldakse mitmeid tavaliselt kasutatavaid mähkimisseadmeid. Näitena saame kasutada automaatset rõhurullisüsteemi, et tagada, et kile on mähisel ühtlane; Erinevate kile spetsifikatsioonide ja paksustega kohanemiseks kasutame reguleeritavat südamiku fikseerimisseadet. Lisaks tuleb kilepinget kontrollida ja kohandada, et tagada kile pärast mähist piisav tugevus ja vastab kasutusnõuetele. Nende soovitatud vahendite kasutuselevõtt aitab tagada, et film suudab mähise ajal säilitada stabiilse ja usaldusväärse oleku.
Veenduge, et kile pindpinevus
Kile pindpinevuse suurendamist peetakse üheks põhimeetodiks, et lahendada kile jooksmise probleemi. On palju tegureid, mis mõjutavad kile pindpinevust, näiteks materiaalsed omadused, protsessitingimused ja seadme olek. Kiile tootmisprotsessi ja koostise õigesti kohandades saame tagada, et kile pindpinevus püsiks ühtlane ja ühtlane. Praegu on kodu- ja välismaal välja töötatud filmi pindpinevuse parandamise tehnoloogiaid ja meetodeid. Näiteks saame kile plastifitseerimise ja puhumisprotsessi paremini optimeerida, kohandades kile puhumismasina erinevaid parameetreid, näiteks temperatuuri, rõhku ja kiirust; Kile pinnaomaduste optimeerimiseks lisame valemile sobivad lisakomponendid, näiteks pindaktiivsed ained või dispergendid. Lisaks sellele, et kile saaks hea tõmbepinge, on materjali stressi vähendamiseks vaja teha ka teatav lõõmutamise ravi. Nende meetodite kasutuselevõtt võib tagada, et kile on kilemähise käigus ühtlaselt venitatud ja pigistatud, lahendades sellega tõhusalt rullide jooksuprobleemi.
Stabiilne südamiku fikseerimine
Rullide jooksuprobleemi lahendamiseks on üks peamisi strateegiaid, et tagada südamiku stabiilne ja usaldusväärne fikseerimine. Rullil seatud kinnitusseade mõjutab südamiku takistamiseks ja parandamisel toote kvaliteeti. Konkreetses tööprotsessis saame kasutada spetsiaalselt konstrueeritud tuumade kinnitamistööriistu, et tagada südamiku stabiilsus ja usaldusväärsus mähise ajal; Möödaprotsessi käigus on vaja regulaarselt kontrollida ja asendada tugevalt kulunud südamiku ja kinnitusseadmeid; Kui on vaja asendada erineva suuruse ja paksusega kiled, tuleks parandusmeetodit ja südamiku paigutust ajas muuta. Lisaks on vaja kontrollida mähise kiirust, pinget jne, et kile saaks pärast mähist püsida tasaseks ja ühtlaseks. Neid strateegiaid rakendades saame tagada, et film säilitaks mähise ajal stabiilse oleku, vältides sellega mähise probleemi.
Filmi puhumismasinad satuvad operatsiooni ajal sageli kahte peamist probleemi: kilekortsud ja mähis mähis. See artikkel viib läbi nende kahe ühise probleemi põhjaliku ja põhjaliku analüüsi ning juhib tähelepanu nende põhjustele ja kahjuastmele. Pärast nende kahe probleemi põhjuste ja mõjutavate tegurite põhjalikku arutelu oleme andnud sihipärased ennetavad meetmed ja lahendused. Praktilistes rakendustes oleme välja töötanud rea praktilisi ennetavaid meetmeid, mis põhinevad konkreetsetel juhtudel. Need soovitused hõlmavad palju praktilisi oskusi, sealhulgas kilede puhumise tehniliste parameetrite optimeerimist, hallituse kujundamise optimeerimist, tooraine kvaliteedihalduse suurendamist, seadmete regulaarset hooldamist, veokiiruse ja pinget reguleerimist, mähiseseadmete kujunduse parandamist ning kile pinna ühtluse tagamist ja südamiku stabiilse fikseerimise tagamist. Lisaks oleme kokku võtnud ka täieliku protsesside ja meetodite komplekti kilekortsude ja lookleva põgenemise. Neid ettepanekuid rakendades suudame tõhusalt vältida ja tegeleda filmikortsude ja mähiseprobleemidega, parandades seeläbi filmide puhumismasinate tootmise tõhusust ja toodete kvaliteeti. Lisaks, sõnastades mõistlikud mähiste temperatuuri kõverad ja rulli kiiruse kontrolli protseduurid, saab energiatarbimist vähendada, tagades samal ajal kile hea kvaliteedi, vähendades sellega tootmiskulusid. Samal ajal rõhutame ka filmide puhumismasinate igapäevase hoolduse ja hoolduse võtmerolli nende probleemide vähendamisel ning kutsume filmide puhumismasinate operaatoreid, et tugevdada oskuste koolitust ja seadmete hooldustööd ning edendada ühiselt filmide puhumistehnoloogia pidevat arengut ja edusamme.
