Plastitööstuse konkurentsitihedas maailmas on masina läbilaskevõime ja toote järjepidevus ülimalt tähtsad. Theühe-kruviga topelt-kilepuhumismasinkonfiguratsioon-, kus üks ekstruuderi kruvi söödab korraga kahte erinevat stantsipead,-on tootmispõrandates kogu maailmas pidevalt edenenud. Ettevõtetel, kes soovivad oma toodangut suurendada ilma oma jalajälge või energiakulusid kahekordistamata, tasub mõista, mida see arhitektuur tegelikult pakub.
Mis on ühe{0}}kruviga kahe-režiimiga membraanpuhur?
Traditsioonilised membraanpuhurid ühendavad ühe ekstruuderi ühe rõngakujulise stantsipeaga. Kruvi sulab ja survestab vaigu, mis seejärel väljutatakse läbi ringikujulise vormi, moodustades membraanimulli.
Theühe-kruviga topelt-kilepuhumismasinsäilitab sama ekstruuderi silindri ja kruvi koostu, kuid sulavaigu vool jagatakse jagamisploki abil kaheks eraldi matriitsipeaks. Iga vorm toodab oma eraldi kilemulli, mis jahutatakse, volditakse kokku ja keritakse kaheks paralleelseks kilerulliks. Kruvi ei muutu, vaid laiendab allavoolu jaotust ja vormi paigutust.
See tähendab mootorit, küttesüsteemi ja kruvikeerajat,{0}}kuid kahe kileväljundiga.
Selgitati põhitõhususe kasvu
1. Topeltväljund ilma teise ekstruuderita
Kõige vahetum kasu on töötlemata läbilaskevõime. Standardsed 55 mm kruviekstruuderid töötlevad madala tihedusega polüetüleeni optimeeritud tingimustes, sulamisvõimsusega 80–120 kg/h. Valuvormi kasutades saab vaigust kilerulli. Paigaldage samale kruvile kahe-režiimi struktuur sama 80–120 kg/h võimsusega, täites samaaegselt kahte silindrit.
Te pole lisanud teist mootorit, teist käigukasti, teist kütteribade komplekti ega teist juhtpaneeli. Olete lisanud voolujaguri ja teise stantsi, mis on -osa kogu teise masina kapitalikuludest. Kapitalikulutuste osakaal on järsult tõusnud.
300–800 mm rullilaiuste puhul, mida tavaliselt kasutatakse pakendites ja põllumajanduskiledes, vähendab samaaegne rullimine ühe rulli töötlemise kulusid 30–45% võrreldes kahe eraldi ühe rulliga masina samadel töötingimustel töötamisega. Hästi-häälestatudühe-kruviga topelt-kilepuhumismasinmuudab selle kapitalieelise igapäevaseks tootmiseks.
2. Tasakaalustatud kruvikoormus ja sulamiskindlus
Kahe{0}}režiimi seadistuse vastandlik eelis on see, et kruvid töötavad tavaliselt stabiilsemas tööaknas. Üks stants suurel-väljundkruvil surub süsteemi sulamisrõhuvahemiku ülemise piirini, suurendades sulati purunemise ohtu (pinnadefekt matriitsi liigsest nihkepingest).
Kahe-režiimilise struktuuri korral laguneb kogu voolukiirus, nii et sulamisrõhk matriitsi kohta on ligikaudu pool sama väljundotsa vormi omast. See:
Vähendage iga matriitsi nihkepinget, et vähendada sulamismurdude ohtu
Laske kruvil töötada keskmise kiirusega, mitte maksimaalse kiiruse lähedal, pikendades nii kruvi ja silindri eluiga
Stabiilsem sulamistemperatuur on tagatud, kuna kruvi kuuma profiili ei suruta äärmustesse
Praktikas teatavad operaatorid sellestühe-kruviga topelt-kilepuhumismasinseadmed kipuvad tootma vähem geelisisustusi ja siledamaid kilepindu kui ühe{0}režiimiga masinad, millel on sama koguvõimsus.
3. Energiatõhusus kilogrammi kile kohta
Membraanpuhuri energiatarbimine koosneb peamiselt ekstruuderi ajamimootorist, tünni kütteribadest ja jahutuspuhurist. Dualdie masinas pakuvad kõik kolm peamist energiatarbijat mitte ühe, vaid kaks kileväljundit.
Mõelge 55 mm ekstruuderi tüüpilisele energiajaotusele:
| Komponent | Ligikaudne võimsusjoon | Teenib (ühe režiimiga) | Serveerib (topelttang) |
|---|---|---|---|
| Ajami mootor | 22–37 kW | 1 rull | 2 rulli |
| Tünnisoojendid | 8-15 kW | 1 rull | 2 rulli |
| Jahutuspuhur | 3-5 kilovatti inimese kohta | 1 rull | 2 rulli (2 puhurit) |
| Keriajamid | 1-2 kW | 1 kerija | 2 kerijat |
Ajami mootori ja tünnisoojenduse võimsust jagavad kaks rullikut. Kuigi on vaja kahte jahutuspuhurit ja kahte kerimisseadet, on nende kombineeritud tõmbejõud siiski oluliselt väiksem kui kahe ekstruuderi täiskomplekti käitamine. Kokkuvõttes väheneb energiakulu valmis kile kilogrammi kohta optimeeritud kaherežiimilistes seadmetes tavaliselt 20–30% ja kahe samaväärse koguvõimsusega eraldi masina puhul 20–30%.
4. Väiksem põrandajalajälg ühiku väljundi kohta
Taimepind on püsikulu. Kahe-režiimiga masinad katavad 20–30 protsenti rohkem maapinda kui ühe-režiimiga masinad -, veidi laiem raam mahutab teise mullitorni, teise kokkupandava raami ja teise kerija. Seevastu kaks täiesti eraldiseisvat masinat katavad umbes kaks korda suurema pindala kui üks masin.
Hoone suuruse või rendikuludega piiratud toimingute puhul on kaheosaliste masinate jalajälje efektiivsus märkimisväärne eelis. Igaühe-kruviga topelt-kilepuhumismasinpõrandal annab rohkem ruutmeetrit saaki kui selle ühe{0}}vormi vastand.
5. Rullide erinevate spetsifikatsioonide samaaegne tootmine
Mõnel kahe{0}}režiimiga mudelil saab kahte stantsipead konfigureerida erinevate stantsivahe seadistustega, mis võimaldab puhuda kaks mulli samast vaigupartiist erineva seinapaksusega sihtmärkideni. See on eriti kasulik järgmistes olukordades:
Konverterid nõuavad mõlemat SKU spetsifikatsiooni (nt 25-mikronilised ja 40-mikronilised rullid)
Ühe spetsifikatsiooni lühiajalise-tootmisega peab kaasnema teise spetsifikatsiooni masstootmine
Kliendi tellimuste portfell sisaldab kergeid ja raskeid{0}}pakekilesid
Kuigi mõlemad vormid peavad töötlema sama tüüpi vaigu (kuna neil on üks ekstruuder), vähendab paindlikkus kahe paksuse või kahe laiuse tootmiseks ühes tootmises konversiooniaega ja masina ajakava keerukust.
Peamised disainikomponendid selle toimimiseks
Voolujaoturi plokk
Voolujaotur (tuntud ka kui sulamisseparaator) on põhikomponent ekstruuderi väljundi ja kahe stantsipea vahel. Hästi-disainitud jaotusplokk tagab sama sulandi jaotuse-iga vorm saab sama massivoolu, sama sulamistemperatuuri ja samaväärse viibimisaja, et vältida ühe mulli paksenemist või termilist lagunemist teise suhtes.
Jaoturi vale konstruktsioon on kahe stantsi tasakaalustamata väljundi peamiseks põhjuseks. Asümmeetrilised vooluteed, sobimatud kanali läbimõõdud või ebapiisav ploki kuumutamine võivad põhjustada selle, et ühe vormi läbilaskevõime on 10–15% suurem kui teisel, mille tulemuseks on rulli kaalu ja pooli pingeprobleemid.
Kvaliteetühe-kruviga topelt-kilepuhumismasinkonstruktsioonides kasutatakse peegeldatud sümmeetrilist voolukanali geomeetriat koos sõltumatult juhitavate küttetsoonidega tuntud tootjate-standardpraktikaga, kuid seda tasub masina valimisel kontrollida.
Sõltumatu stantsipea temperatuuri reguleerimine
Igal stantsil peaks olema oma küttetsoonid ja termopaari andurid. Temperatuuri juhtimise jagamine kahe stantsipea vahel toob kaasa ohu, et ühe stantsi termilised nõuded mõjutavad teise stantsi seadepunkti stabiilsust. Sõltumatu PID kontrollib iga vormi sulamisviskoossust, et säilitada konsistents iga vormi huulte vahel, toetades kahe ühtlase väljundiga kile mõõtmist.
Kahe jahutusrõnga konfiguratsioon
Iga mull vajab oma jahutusõhurõngast ja puhurit. Kaks õhurõngast peaksid olema eraldi reguleeritavad, et kasutajad saaksid mullide stabiilsust ja kilemõõturit mõlemal küljel täpsustada, ilma teisi kahjustamata. Masin, mis ühendab kaks jahutusrõngast puhuri ja õhuvoolu juhtimisega, kaotab selle paindlikkuse, muutes mullide ebastabiilsuse lahendamise keeruliseks.
SSDD-masinate optimaalse jõudluse piirangud ja tingimused
Kahe-režiimi struktuur ei ole üldiselt parem. Selle tõhususe eelised on selles kontekstis kõige selgemad:
Suuremahuline{0}}vaigu tootmine-- naastude jagamine tähendab, et te ei saa korraga kasutada kahte erinevat vaiku; erinevat materjali vajavad muundurid peavad kasutama erinevaid masinaid.
Stabiilne toote struktuur-Tõhususe suurenemine on kõige ilmsem pikaajaliste-tootmiskampaaniate puhul. Sagedased materjali- või värvimuutused toovad kaasa sama seisaku kui üksikute vormide puhul, kuid mõjutavad mõlema vormi asendit.
Keskmise kuni laia filmilaiusega- väga kitsa pilu laiusega rakendused ei pruugi olla nii kasulikud, kuna väga kitsastel rullidel kerimise keerukus võib kompenseerida läbilaskevõime suurenemist.
Ühtse sulamisindeksiga vaigud-- materjalid, millel on ulatuslikud MFI partiide variatsioonid, nõuavad rohkem operaatori tähelepanu, et säilitada kahe vormi vahel tasakaalustatud väljund.
LDPE/LLDPE põllumajanduskile, HDPE poekotikile ja üldotstarbelise veniva kile -suurte koguste ja stabiilsete tehniliste näitajatega- puhul täidab SSDD disain alati oma tõhususe lubaduse.
Praktiline võrdlus: ühe-režiimi vs. topelt-stants (kruvi suurus 55 mm)
| Parameeter | Üks{0}}stants (55 mm) | Topelt-stants (55 mm) |
|---|---|---|
| Kogutoodang (LDPE) | 80–100 kg/h | 80–100 kg/h (sama kruvi) |
| Toodetud rullid | 1 | 2 |
| Võimsus kilogrammi filmi kohta | Lähtejoon | −30% |
| Põrandapind rulli kohta | Lähtejoon | −45% |
| Kapitalikulu rulli kohta | Lähtejoon | −40% |
| Surve stantsi kohta | Kõrgem | Alumine (jagatud vool) |
| Paindlikkus (2 spetsifikatsiooni korraga) | Ei | Jah (erinevad mõõdikud) |
| Seadistamise/ülemineku keerukus | Madalam | Veidi kõrgemal |
Korduma kippuvad küsimused
Kas kahe-režiimiga masin vajab võimsamat mootorit kui ühe-režiimiga masin, millel on sama kruvi?Mitte tingimata. Kruvi kogu sulamisvajadus on sama-mootori koormuse määrab vaigu viskoossus ja kruvi kiirus, mitte allavoolu vormide arv. Veomootori nimivõimsus jääb tavaliselt samaks; vool lihtsalt jaguneb pärast ekstruuderi väljundi väljalülitamist.
Kas SSDD-masina kaks stantsipead võivad toota korraga erineva laiusega kilet?Jah, iga stantsi disainivahemikus. Erinevad stantsi läbimõõdud või reguleeritavad stantsivahed võimaldavad kahel peal puhuda sama tootmisprotsessi käigus erineva laiuse või paksusega.
Kui raske on kahe vormi vahel väljundit tasakaalustada? In well-designed machines with symmetric flow dividers and independent temperature control, operators usually achieve a 3 to 5 percent balance by adjusting the setting of coolant air and die gaps. Serious imbalances (>10%) viitavad tavaliselt probleemidele voolujagaja või ebaühtlase sulamistemperatuuriga.
Kas kahe{0}}režiimi struktuur sobib ko-ekstrusioonikile jaoks?Ko-kahekordse-pressimise masinad on küll olemas, kuid need on palju keerukamad,-iga matriit nõuab mitut ekstruuderi sisendit. Need on professionaalsed konfiguratsioonid tõkkekile rakenduste jaoks, mis nõuavad suurt kapitaliinvesteeringut. tõhususe loogika on sarnane, kuid paigaldus- ja hooldusnõuded on palju kõrgemad.
Milliseid vaiku SSDD-masinates tavaliselt kasutatakse?Kõige levinumad on madala tihedusega polüetüleen, madala tihedusega polüetüleen ja kõrge tihedusega polüetüleen. Polüpropüleen- ja metallotseen{1}}põhiseid vaike töödeldakse SSDD-masinatega ja nende sulamisvoolu omadused jäävad kruvide kavandamise aknasse. Kõrge viskoossusega tehnilisi vaike ei kasutata standardsetes SSDD-konfiguratsioonides.
Põhieesmärk
Ühe-kruviga, kaherežiimilise-kujunduse põhieesmärk on saada rohkem valmistootet samast põhiseadmete investeeringust - sama mootor, sama kruvi, sama silinder -, kasutades samal ajal palju vähem energiatarbimist ja põrandapinda väljundseadme kohta, kui on vaja kahe erineva masina jaoks. Tootjate jaoks, kes tegutsevad koguses{5}}tundlikes ja kulu{6}}konkureerivates sektorites,ühe-kruviga topelt-kilepuhumismasinon pigem praktiline tõhususe tööriist kui uudsus.
