Kuidas saavutada ostukottide valmistamise masinas kiiret suuruse muutmist?

Paindpakendite tootmise tootlikkus ei sõltu ainult tippkiirusel töötavatest masinatest. See puudutab ka seda, kui kiiresti võib see ühelt koti suuruselt teisele liikuda. Neile, kellel on lühiajalised-kuni keskmise tähtajaga-tellimused, mis hõlmavad paljusid kottide suurusi, on üleminekuaeg sageli suurim varjatud kahju. AOstukottide valmistamise masinsuuruse muutmiseks kulub kaks tundi ja väljund kaob kaks tundi. Maksumus suureneb iga graafiku suuruse muutusega.

Kiire ülemineku meetodid lahjalt tootmiselt Die (SMED) süsteemile annavad selge meetodi selle kadu vähendamiseks. Kui kannate SMED-i kotivalmistajale, saate lühendada üleminekuaega 90–120 minutilt 20–30 minutini või vähem. Te ei pea uusi seadmeid ostma.

Siin on ülevaade kotivalmistaja väljavahetamise täpsetest sammudest. See näitab, kuhu aeg on kadunud. Samuti on antud praktilised meetodid iga etapi kiirendamiseks.

Arusaamine, mis muutub koti suuruste vahel

Enne kiiret üleminekut peate täpselt kaardistama, mis juhtub, kui vahetate ühelt koti suuruselt teisele. Siin on viis viisi, kuidas suuruse muutused võivad ostukottide valmistamise masinat mõjutada:

• Koti laius-Kile ava, külgmiste juhtsiinide ja tihendi laiust või asukohta tuleb kohandada.
• Koti pikkus (samm) -Söödakile pikkust (kui palju kilet tsükli jooksul liigutatakse) tuleb reguleerida.
• Käepideme suurus ja asend – muutke käepideme stantsivormi ja reguleerige stantsi külgmist ja eesmist asendit.
• Tihendi temperatuur ja kasutusaeg-erinev kilepaksus ja koti laius nõuavad erinevaid kuumuse seadistusi.
• Virnastaja ja väljundkonveieri laius{0}}peab ühtima uue riidest koti laiusega, et virna ja loendamist stabiliseerida.

Need muudatused hõlmavad mehaanilise, aerodünaamilise ja elektroonilise reguleerimise kombinatsiooni. Kiire üleminekumeetodi põhiidee on leida enne jooksva jooksu lõppu midagi, milleks valmistuda.

Samm 1 - Eraldage sisemised ja välised üleminekuülesanded

SMED-süsteem jagab kõik üleminekuülesanded kahte kategooriasse:

• Sisemised ülesanded: tööd, mida saab teha ainult siis, kui masin on seisatud. See hõlmab vormide vahetust, mehaanilisi reguleerimisi ja parameetrite sisestamist.
• Välised ülesanded: Tööd, mida saab teha ajal, mil masin veel viimast tellimust teeb. See hõlmab eel-tööriistu, eelsoojendusvorme-, joonistusmaterjale ja printimismuudatusi.

Esimene samm mis tahes kotitootja kiireks teisendamiseks on vaadata praegust üleminekut ja rühmitada iga ülesanne. Enamikus tehastes moodustab 30–40% ümberlülituse peatamiseks kuluvast ajast väline töö, mida tehakse masina tühikäigul.

Ainuüksi sellest sammust saad kohe kasu:

• Kui viimane tellimus veel töötab, tõmmake tööriistakuurist välja parem{0}}käepideme moodul.
• Kui masin töötab, l Eel{0}}seadke asendustihendi varda temperatuuriregulaator uue koti seadistusele.
• Mõõtke ja märkige eelnevalt lahtirullitud karkassile uus kilerulli laius.
• Printige uue suuruse muutmistabel viimase jooksu viimase osa alguses.
• Ükski neist ülesannetest ei nõua masina peatamist. Nende liigutamine stoppaknast väljapoole vähendab vaba aega ilma füüsilisi protsesse muutmata.

Samm 2 - Standardige käepideme stantsi vahetus

Poekotivormimismasina plaadi vahetamise käigus on käepideme stantsi plaadi vahetamine alati kõige pikem sisemine ülesanne. Masinatel, millel pole standardseid kiirvabastustööriistu-, võib nende asendamine võtta 25–45 minutit. Selle põhjuseks on poltide arv, vajadus täpse joondamise järele ning katse-eksituse meetod, et kinnitada, et mulgustus on õige.

Seekord on kolm disainimuudatust, mida saab vähendada:

Kiirkinnitus-

Asendage tavaline kuuskant{0}}polt veerand-ringikujulise nuki lukustusklambri või hüdraulilise kiirkinnitussüsteemiga, et vähendada vormi eemaldamise ja paigaldamise aega. Alates 10–15-minutilisest poltidega tööst kuni 2–3-minutilise kangiga tööni. Matriit on paigaldatud täppismaandusregistri tihvtile. See ei nõua positsiooni reguleerimist. Vorm peaks olema iga kord õiges kohas, kui selle sisse paned.

Die Pre{0}}Soojendus

Käepideme stantsimisvormi hoitakse tavaliselt toatemperatuuril. Külma vormi panemine kuuma kilet töötavasse masinasse tekitab esimese 200–500 tsükli jooksul ebaühtlased ja ebaühtlased augulised servad. See juhtub siis, kui stants soojeneb. Enne paigaldamist soojendatakse asendusstantsi temperatuuri reguleerimiskapis, et välistada soojuskadu.

Spetsiaalne stantsimishoidla koos märgistusega

Vorme hoitakse masina kõrval asuvates märgistatud ja korrastatud kappides, mis vähendab vormide kesksest tööriistakuurist väljatoomise aega. Igal vormikomplektil peaks olema silt, mis näitab koti suurust, viimast tootmiskuupäeva ja kontrolli olekut. See võimaldab operaatoritel enne masina peatumist kontrollida, kas neil on õige vorm.

Samm 3 - Digiteerige mehaanilised kohandused

Ostukottide valmistamise masina mehaanilise suuruse muutmine-juhiku laius, kile etteande pikkus, lõikuri asend-saavutatakse tavaliselt mutri lahti keeramise, käsiratta keeramise, asendiskaalade lugemise ja uuesti pingutamisega. Lugege skaala valesti ja lisage 20-40 20 – 40 minutit tavapärasele ümberlülitusajale, kontrollides testlõigete asukohta.

Enamikul juhtudel on lõikamiseks kaks meetodit:

Digitaalsed asukohaindikaatorid (DPI)

Asendage käsiratta analoogkaalud digitaalsete asendinäidikute lineaarsete kodeerijate või reguleerimiskruvide pöörlevate koodritega), nii et iga reguleeritav osa kuvab oma asendit 0,1 mm kaugusel. Iga koti suuruse eelsalvestatud asendiväärtused (salvestatud lamineeritud kaardile või masina kõrval olevale ekraanile) võimaldavad operaatoril ilma katse-eksituseta otse õigesse kohta juhtida.

Madalamad esialgsed kulud. Digitaalseid asendinäidikuid saab kasutada{1}}enamiku masina reguleerimisvõllide lisana.

Retsept{0}}Parameetripõhised kontrollerid

Kaasaegsed ostukottide valmistamise masinad on seadistatud koos PLC-juhtimisega, et salvestada retseptiloendit koti{0}}suuruse koodidesse. Kui operaator valib uue suuruse, laadib kontroller õige kile pikkuse, tihendustemperatuuri jaotuse, seisakuaja ja virnastaja seaded. Operaator kinnitab. Elektroonilised seadistused on sekundites, mitte minutites.

Mehaaniline asend (juhtsiinid, noa asend), mida masin ei saa liigutada, kuvatakse sihtnumbrina operaatori ekraanil. Kontrollnimekiri võimaldab operaatoril iga seadistuse lõpule viia ja kinnitada.

Samm 4 - Standardiseeri filmirulli vahetus

Erineva kile laiusega kile laiuse paksuse kasutamisel on kilerulli vahetamine suuruse muutmise oluline osa. Sageli alahinnatakse filmi laadimiseks kuluvat aega.

Need spetsiifilised meetodid kiirendavad seda sammu:

• Enne ülemineku algust asetage kile eelnevalt masina kõrvale rullkärusse-pole vaja oodata, kuni keegi selle laost ära võtab.
• Mootoriga lahtikerimisalus koos õhkpadruniga-kilesüdamikud lukustuvad sekunditega ilma käsitsi keermestamise ja poltidega keeramiseta.

Eellõigatud lindihoidjatega liitmislauad-võimaldavad teil kiiresti teipida või kuumalt{1}}keevitada uut kilet keermestusrajale.

Masinatel, mis töötavad-kile voltimise protsessis (tavaliselt kasutatakse lamedapõhjalistes-poekottides), tuleb kile voltimisjuhik reguleerida uuele kilelaiusele. Salvestage iga kile laiuse juhiku asukoht eelnevalt -- ja voltige juhik digitaalse indikaatori abil kokku - ja lisage see reguleerimine samasse kiiresti seadistatavasse töövoogu nagu muud mehaanilised asendid.

Samm 5 - Vähendage proovitootmise kadu

Pärast mehaaniliste ja parameetrite muutmist peate tegema katse, et kontrollida tihendi kvaliteeti, käepideme asendit, koti suurust ja virnastaja jõudlust. Halvasti juhitud üleminekute korral raisatakse selles kontrollifaasis 200–500 kotti räbalat materjali, enne kui protsess stabiliseerub.

Struktureeritud kontrollid võivad seda kahjumit vähendada:

Eelnevalt-kinnitatud parameetrite komplektid

Kui lülitusseaded (temperatuur, viibimisaeg, sööda pikkus, juhiku asend) pärinevad pigem eeltestitud retseptist kui spekulatsioonist, peaks esimene katsekäik olema õige suuruse lähedal. See vähendab kontrollimise aega enam kui 30 reguleerimistsüklilt 5-10 kontrolltsüklini.

Esimene-artikli mõõtmete kontroll

Pärast esimest 10–15 proovikotti kontrollib operaator koti laiust, pikkust, käepideme asendit ja tihendi laiust tehniliste andmete alusel. Esimene artiklite kontroll-loend lehel -, mis valmis 3–4 minutiga -, näitab, kas mõni osa vajab enne täielikku tootmist veel tööd. Ilma selliste struktureeritud kontrollideta leitakse sageli probleeme hiljem töö käigus, kui raisatakse rohkem materjali.

Tihendi tugevuse tõmbekatse

Külgtihendi ja kaare tihendite jaoks tehakse kiire käsitsi koorimise test, et kontrollida tihendi tugevust enne täieliku tootmise alustamist. Selleks kuluks vähem kui minut. See takistab pehmete pakendite jõudmist klientideni.

Samm 6 - Dokumenteerige ja säilitage kasu

Kiire üleminek ei ole-ühekordne lahendus. Kui standardeid aktiivselt ei järgita, läheb olukord hullemaks. Siin on kolm harjumust saagikoristuse hoidmiseks:

Vahetusaja jälgimine: registreerige iga vahetustehingu algusaeg (eelmise tellimuse viimane korralik kott) ja lõpuaeg (uue tellimuse esimene korralik kott). Selle aja iganädalasesse diagrammi joonistamine võib näidata triivi, leida probleemi suuruste kombinatsioone ja näidata, kuidas täiustused võivad aidata.

Standardsed ümberlülituslehed: üks-lehekülg, samm-sammuline-sammuline{2}}protsess iga suuruse muutmiseks-, sealhulgas kõik asukohaväärtused, temperatuuriseaded ja kontrolletapid,-kaob vajadus operaatori mälu järele. See tagab samade sammude võtmise kõigi vahetustega.

Regulaarsed hallitusseened: nürid stantsvormid või kuumad kohad tihendil võivad põhjustada korduvaid katseid ja pikemaid vahetusaegu. Kontrollide ja tööriistade remondi planeerimine, mis põhineb tsüklite loendamisel, mitte tsükli katkestamisel, hoiab ära lülitusaja järkjärgulise pikenemise tööriista vananedes.

Realistlikud üleminekuaja eesmärgid

Kui need täiustatud süsteemid on paigas, on kottide asendamise realistlikud ajaeesmärgid järgmised:

Need kärped tähendavad tegelikku lisaaega tootmiseks. 8 masina vahetamine nädalas vähendaks keskmist ümberlülitusaega 60 minuti võrra ja suurendaks masina tööaega kaheksa tunni võrra nädalas. See on nagu täieliku tootmisvahetuse lisamine.

Järeldus

Ostukottide valmistamise masina kiire suuruse muutmine ei ole peamiselt riistvaraprobleem. See on protsessi kavandamise probleem. SMED-meetodi sisemised ja välised ülesanded, standardiseerib vormimuutused kiire-vabastustööriistadega, kasutab digitaalseid asendikuvasid ja määrab kinnitusetapid peaaegu igale ostukoti masinale. Pole tähtis, kui vana masin on, olenemata sellest, mis seda juhib. Väikesed täiustused igal etapil kokku vähendavad üleminekut 50–70%. Need kärped tähendavad pikemat tootmisaega ja kiiremat tellimuste kohaletoimetamist.

Paindlike pakenditootjate jaoks, kes teenindavad kliente erineva suurusega kottidega, on sageli kuluefektiivsem investeerida{0}}vahetusmeetoditesse kui osta rohkem masinaid.

Peamised viited:

• Shingo, Shigeo - Revolutsioon tootmises: SMED-süsteem, Productivity Press, 1985
• ASTM F{0}} elastsete tõkematerjalide tihendi tugevuse standardne katsemeetod
• ASTM D{0}} standardne õhukese plastkihi tõmbeomaduste katsemeetod
• ISO 23125 - Tööpingid: treipingid - ohutusnõuded (kiir-vabastustööriistade kinnitusviide)
• ASTM D996 - Pakendi- ja turustuskeskkondade standardterminoloogia
• ET 15593 - Pakkimismasinad: hügieeni- ja ohutusnõuded toiduga kokkupuutuvatele rakendustele