Internetis ostlemine õitseb. See on pakenditööstuses tohutult muutnud. Kergete, vastupidavate ja odavate transpordimaterjalide järele on suur nõudlus. Polüetüleenist postipakid on esimene valik mittepurunevate saadetiste jaoks. Need asendavad paljusid igapäevases transpordis kasutatavaid pappkaste. Nende tavaliste meilide taga on keeruline protsess. See kasutab spetsiaalseid masinaid, mis töötavad iseseisvalt. Et mõista, kuidas polüesterlõikurid tooreplasti valmis kottideks muudavad, peate mõistma, kuidas mehaanilised, termilised ja digitaalsed süsteemid koos töötavad. Need süsteemid võimaldavad kiiret ja katkematut tootmist. See juhend keskendub peamistele sammudele, kvaliteedikontrollidele ja peamistele tõhusust mõjutavatele teguritele. See aitab tööstuse töötajatel ja ostjatel mõista tootmisprotsessi. Seadmeid hindavatele tootjatele tuleb valida apolü-postitusmasinmäärab otseselt tootmiskiiruse, materjali saagise ja liini üldise efektiivsuse.
Tooraine töötlemise ja kilede ekstrusiooni integreerimine
Mõned ettevõtted ostavad{0}}riiulkilerulle-. Kuid paljud arenenud tehased teevad enne kottide valmistamist oma membraane. See säästab materjali töötlemise kulusid, säilitades samal ajal ühtlasema paksuse. Protsess algab plastosakestega. Tavaliselt on need madala-tihedusega polüetüleen või LDPE. Nad sisenesid masinasse, mida nimetatakse ekstruuderiks. Masin kasutab plasti sulatamiseks kuumust ja pöörlevat kruvi. Seejärel surub see sula plasti läbi ümmarguse vormi, et moodustada pidev kiletoru.
Seejärel jahutatakse toru õhurõngaga. Seejärel tasandab rull selle tasaseks torukujuliseks. See seisneb paksuse muutumises. Kui see muutub rohkem kui 2%, võib see põhjustada probleeme või tekitada jäätmeid kottide sulgemisel. Paljud kaasaegsedpolü-postitusmasinmudelitel on andurid, mis suudavad tuvastada kile paksuse selle valmistamise ajal. Need andurid annavad kohese tagasiside masina juhtimissüsteemile. Uuringud on näidanud, et paksuse hoidmine alla 1,5% võib vähendada tihendusvigu 40% võrra. See suurendab nii tootmist kui ka klientide rahulolu. Kui kasutate-eelvalmistatud kilet, on masinal rullikud ja juhikud, mis hoiavad materjali sirge ja siledana. See peatab kortsud või nihestused enne kotti pakkimise algust.
Trükkimine ja pinnatöötlus
Paljud polüpostitajad vajavad kaubamärke, aadresse, vöötkoode või muid silte. Kuid polüetüleen on tindi kõva pind. Nii et masin kasutab koroonat. See protsess kasutab õhukestel kiledel kõrgsageduslikke-elektri sädemeid. See muudab pinda nii, et tint võib sellele kleepuda. Töötlemata kile on alla 30 düüni. Hea printimine nõuab 38–42 düüni.
Pärast töötlemist peaksid fleksograafiaprinterid kasutama vee- või UV-tinti. Kiirus ühtib liikuva filmiga. Prindi registreerimine säilitab servo-silindrid ja optilised andurid. Need tuvastavad markerid ja teevad kohe väikesed muudatused. Integreeritud masina üheks eeliseks on võimalus printida ja kotte teha korraga. See säästab nii töötajaid kui ka ruumi, vähendades eemaldamisel tekkivaid kahjustusi. Tööstusharu andmetel registreeriti esmase testi õnnestumise määr 98,5% ristluslaevadel nii võrgus kui ka väljaspool seda. Off-line töötlemine oli ainult 94-96%. Põhjus on selles, et reasseisvatel masinatel on vähem staatilisi ja pingeprobleeme. Kuivatustunnelid trükiüksuse ja trükijärgse{15}}trükijärgse koroonatöötlusseadme vahel tagavad, et tint ja lakk kuivavad ja kleepuvad hästi enne kile sulgemist. Valides apolü-postitusmasinkoos integreeritud tekstisisese printimisvõimalusega on üks tõhusamaid viise käsitsemisetappide vähendamiseks ja üldise esmase -passaaži parandamiseks.
Tihendamine, perforatsioon, huulte moodustamine
Polüpostlitel on isesilduvad{0}}kleepuvad ribad. Enne kasutamist katke kattekihiga. Selle funktsiooni automaatne genereerimine nõuab mitme sammu kombinatsiooni. Kõigepealt lõigake lame toru ühest servast lahtise lehe saamiseks. Või, olenevalt koti disainist, hoidke seda torukujulisena. Huuled on klapp, mis hoiab liimi paigal. See on valmistatud kokkupandava juhtsiiniga või millele on lisatud mõni muu kile.
Thermalmelt liim kantakse peale kontrollitult pilu- või ratasaplikaatoritega. Liimi temperatuuri, paksust ja annust tuleb kontrollida. Kui liimi on liiga vähe, puruneb tihend transpordi ajal. Kui seda on liiga palju, siis see lekib ja tekitab jäätmeid. Vahepeal lisage kleepribale vabastav vooder. Alumine tihend ja külgmised tihendid on valmistatud kuumutatud tihendusvarrastest või põrutihenditest. Aeg, temperatuur ja rõhk peavad vastama kile tüübile ja kiirusele. Kergesti avatavate perforatsioonide lisamiseks kasutage pöördnuga või lasersälke. Uuringud on näidanud, et servo-kontrollitud tihendus püsib tugevana kiirusel 50–200 meetrit minutis. Ajavigade tõttu aga väheneb mehaanilise ühendussüsteemi tihendi tugevus rohkem kui 120 meetrit minutis. Kaasaegnepolü-postitusmasindisainilahendused toetuvad üha enam servo{0}}ajamiga tihendussüsteemidele, et säilitada tihendi ühtlane terviklikkus suurematel tootmiskiirustel.
Lõikamine, virnastamine ja loendamine automaatselt
Pärast tihendamist ja perforeerimist tuleb pidevad kangad lõigata üksikuteks kottideks. Pöörlev lõikur või noasüsteemid lõikavad iga sõnumi määratud pikkusteks. Fotoelektrilised andurid kasutavad lõikeasendi kontrollimiseks trükitud märke või perforatsioone. Kaubanduslike masinate lõiketäpsus jääb üldjuhul vahemikku ±1 mm.
Valmis kirjamees minge virnastamisjaama. Seal need üle loeti, seoti ja pakiti. Automaatsed loendussüsteemid kasutavad kimpude õigsuse tagamiseks optilisi andureid või kaalukontrolli. Täiustatud masinatel on automaatsed-korje- ja paigutussüsteemid. Need on virnastatud pappkastidesse või kokkutõmbunud pakkepakkidesse ilma töötajateta. See lahendab ühe kõige nõudlikuma töö postituste tootmises. Käsitsi loendamine ja pakendamine moodustab reeglina 20-30% kogu otsesest tööajast. Nüüd peab automaatne virnastamissüsteem masinaga sammu. Samuti vähendasid nad loendusviga alla 0,1%.
Kvaliteedi tagamise ja protsesside jälgimise süsteemid
Kiire tootmine võib olla problemaatiline, kui defekte ei leita. Kaasaegsetel polü-postitusmasinatel on palju sisseehitatud kontrolle. Visuaalne süsteem printimise kvaliteedi, liimkatte, pitseerimise ja paberkoti suuruse reaalajas jälgimiseks. Nad märgistavad või lükkavad kehvemad tooted kohe tagasi. Koormusandurid kontrollivad tihendite rõhku. Termopaarid reguleerivad temperatuuri. Tahhümeeter kontrollib, et kõik liikuvad osad töötaksid sama kiirusega.
Nende andurite andmed sisenevad kesksüsteemi. Süsteem jälgib masina efektiivsust, materjalikasutust ja defektide määra. Ennustav hooldus kasutab mootori andmeid, vibratsiooni ja soojendi jõudlust, et ennustada tõrkeid enne masina väljalülitamist. Rahvusvahelise Standardiorganisatsiooni (ISO) standard 21360 näeb ette, et selline jälgimine on nüüd konkureerivatele pakendiettevõtetele kohustuslik. See ei ole enam ekstra. See on põhimõtteline. Kõiki-digitaalset jälgimist kasutavad rajatised suurendavad masina efektiivsust esimesel aastal 15–25%. Seda peamiselt seetõttu, et väikseid saite on vähem ja probleemid leitakse kiiremini.
Jätkusuutlikkuse kaalutlused automatiseeritud tootmises
Keskkond on praegu masinate valimisel ja käitamisel oluline tegur. Automatiseeritud süsteemid aitavad planeeti täpselt. Rangema gabariidi juhtimine kasutab vähem plasti. Täpne liimi pealekandmine kasutab vähem kemikaale. See kuivab ja tihendub hästi, mistõttu kulub iga kott vähem energiat. Paljudes uutes masinates saab kasutada ringlussevõetud plasti ja biolagunevaid materjale. Kuid need materjalid nõuavad sageli erinevaid seadistusi, kuna need sulavad ja reageerivad erineval viisil.
Samuti on oluline vähendada jäätmeid käivitamise, ümberlülitamise ja tööaja jooksul. Automaatne splaissingu tuvastamine, rullide vahetamine ja retseptide salvestamine aitavad vähendada raiskamist asendamise ajal. Tööstusuuringud on näidanud, et optimeeritud automatiseeritud postitootmine tekitab 30-40% vähem jäätmeid kui sama väljundiga pool{5}}käsitsi meetodid. See on suur probleem ettevõtetele, kes soovivad saada jäätmevaba sertifikaati või peavad järgima uusi tootjavastutuse eeskirju.
Järeldus
Polümeetrite automatiseeritud tootmine ühendab endas polümeeriteaduse, täppismasinad, soojustehnika ja digitaalse juhtimise. Iga samm – alates ekstrusioonist ja pinnatöötlusest kuni printimise, tihendamise, lõikamise ja katsetamiseni – peab olema tihedalt sünkroniseeritud. See tagab püsiva kvaliteedi kaubanduslikult mõistliku hinnaga. Need masinad muutuvad veebipoodide arenedes ja keskkonnaeeskirjade karmimaks muutudes keerukamaks. Kui ostjad vaatavad võimsust, ei tohiks nad lihtsalt kiirust kontrollida. Samuti peavad nad vaatama kvaliteedikontrolli, seda, kui lihtne on seda muuta, millega masin hakkama saab ja andmesüsteeme. Need tegurid määravad masina jõudluse ja masina konkurentsivõime aja jooksul. Olgu see olemasoleva liini uuendamine või uude võimsusesse investeerimine, õige valiminepolü-postitusmasinnõuab tasakaalustavat kiirust, materjali paindlikkust ja sisseehitatud{0}}kvaliteedi tagamise funktsioone, mis vastavad nii praegustele tellimuste profiilidele kui ka tulevase kasvu ootustele.
Viited
Plastiinseneride Selts (2023).Mõõdikute juhtimine ja tihendi terviklikkus puhutud kile ekstrusioonis. SPE iga-aastase tehnilise konverentsi materjalid.
Paindliku Pakendi Ühing (2022). * Paindliku pakenditööstuse pehme aruande* olekuaruanne. FPA turu-uuringute osakond.
Journal of Journal of Applied Polymer Science (2023). Servo vs. mehaanilise tihendamise jõudlus kiirel -polüetüleenkottide ümberehitusel. . 140. köide, 12. väljaanne.
Pakendimasinate Tootjate Instituut (2023).Automatiseerimise suundumused paindlike pakendite konverteerimisel. PMMI Business Intelligence.
Rahvusvaheline Standardiorganisatsioon (2022). # 21360; Nutikas tootmine – võrdlusarhitektuur*. ISO/TC 184.
::Ellen MacArthuri fond (2023).Paindlik pakendijäätmete vähendamine protsessi optimeerimise kaudu. Ringmajanduse uuringute sari.
