Pakendi tootmisliini hooldusotsused tehakse sageli surve all. SEALid hakkasid öövahetuses üles ütlema. Prügikonteiner sai täis enne, kui keegi seda nägi. Kliendi 50 000 tüki tellimus hilineb päeva võrra. Tavaline lahendus on probleemi lahendamiseks, näiteks tõstes temperatuuri mõne kraadi võrra või vahetades terad välja ja seejärel edasi liikudes. Parem lähenemine on käsitleda hooldust kui süsteemi. Eesmärk on tagada seadmete normaalne töö ja riidest koti kvaliteedi stabiilsus. See artikkel tutvustab praktilise plastikust ostukottide vormimismasina hooldusskeemi. Olenemata sellest, kas kasutate vanemat või uuemat mudelitPlastikust ostukottide valmistamise masin, kehtib sama süsteemne lähenemine hooldusele.
Milline näeb välja realistlik hooldusrütm
Ostukottide tootmisliinid läbivad mitu etappi: lahti voltimine, servade juhtimine, tihendamine, lõikamine, virnastamine, tavaliselt sama kiletüki sees. Iga samm kulub erineva kiirusega. Seega üksainus "teenindus iga kuu" juhis ei aita. Parem lähenemisviis on planeerida hooldust selle põhjal, kui sageli iga komponenti vahetatakse. aPlastikust ostukottide valmistamise masin, annab vahetusintervallide jälgimine pigem komponentide kui kalendrikuupäevade järgi palju paremaid tulemusi.
Vahetuse kohta (avamise kontroll, 15–20 minutit):
- Registreerige mõlema lõua tihendustemperatuur ja võrrelge seda seadeväärtusega. On normaalne, et ekraani temperatuur muutub külma käivitamisel rohkem kui +/- 2 kraadi. Kui sama muutus toimub iga kord, kui käivitate, kontrollige termopaari või kontrollerit.
- Pühkige optilist läätse, mida kasutatakse printimiseks registreerimiseks ja koti loendamiseks. Tolmustel joontel koguneb läätsedele pulber. See võib muuta testi vähem usaldusväärseks, kuni ilmneb märgatav tõrge.
- Kontrollige viimase vahetuse praagi määra. Kui sama koti suurus suureneb rohkem kui 0,5%, kontrollige masinat enne järgmist käitamist.
- Kontrollige regulaatori õhurõhku. Enamik tihendus- ja virnastamissilindreid kasutab 0,5–0,7 MPa. Kui rõhk on alla 0,4 MPa, siis silindri jõud langeb ja tihend muutub ebaühtlaseks.
Nädalas (pool päeva):
- Kontrollige, kas lõualuu pind ja visiirid on suletud, mis on tavaliselt PTFE{0}}kattega kangas või silikoon. Otsige põletusjälgi, lõikeid või marrastusi. Kahjustatud multš võib levida soojust ebaühtlaselt, tekitades õhukese haavatavuse. Temperatuuri muutmine ei lahenda probleemi.
- Määrige põhilaager ja lõikeklamber vastavalt tootja määrimisskeemile. Enamikul poekottimasinatel on suletud riiulitel määrdeliitmikud ja hoiumehhanismidel rasvalaigud. Ärge kasutage liiga palju määrdeainet, kuna see võib koguda kiletolmu. Pühkige üleliigne määrdeaine ära.
- Kontrollige tera serva suurendusklaasiga. Otsin kiipe. Purustatud tera võib kile pigem rebeneda kui läbi lõigata. Rebenenud membraanid tõmmatakse pragudesse.
Igakuine:
- Kontrollige servoajami ja juhtkapi temperatuuri. Puhastage korpuse filtrid. Riidest kotimembraanid tekitavad staatilist elektrit ja tolmu. See võib ummistada filtrid oodatust varem.
- Kontrollige alalisvoolu siini pinget ja PLC varuaku pinget. Nõrgad patareid võivad põhjustada parameetrite kadumist ja täiendavaid seadistustöid.
Kontrollige külgandurite joondamist ja tantsija veeremisasendit ning masin peatus.
Pitseerimis- ja lõikamisjaam väärib enim tähelepanu
Tihendusjaamad on kilekotitootjate paljude kvaliteediprobleemide allikaks. Kuumust, rõhku ja aega tuleb vähesel määral kontrollida. Kiled on tavaliselt 15–40 μm LDPE-st või suure tihedusega polüetüleenist. Tihendid peavad olema piisavalt tugevad, et käsitseda pakendit ja kanda piki tihendijoont rebenemata. Masina tihendi nõrkust pole lihtne näha. Neid saab leida ainult kassast. IgalPlastikust ostukottide valmistamise masin, pitseerimisjaam on koht, kus enamik kvaliteediprobleeme tekib, seega väärib see kõige sagedasemat kontrolli.
Sulgemisjaam peab keskenduma kolmele valdkonnale:
Temperatuuri täpsus.Tihenduslõua temperatuur sõltub termopaari näidust. Termopaarid muutuvad vanusega. 5-8 kraadised muutused võivad muuta hea tihendi hapraks. Kontrollige temperatuurinäidikut eraldi sondiga vähemalt iga kolme kuu tagant. Asendage termopaarid võrdlusväärtustega, mille erinevus on suurem kui ±3 kraadi. Iga kalibreerimine tuleb dokumenteerida. See kirje võib olla abiks, kui kliendid teatavad hiljem tihendi kvaliteediprobleemist.
Lõualuu pinna seisund.Ebaühtlane kulumine visiiridel ja lõualuudel. Kontrollige iga nädal, et pind oleks sile. Asendage, kui näete kriimustusi või hõõrdumisi. Kui tihendi tugevus sõltub lõualuu laiusest, tuleks see samuti välja vahetada. Kontrollige lõualuu survet ülitundliku membraaniga vähemalt kord kuus. Silindrid kaotavad võimsuse, kui tihend kulub või õhurõhk muutub.
Tihendi tugevuse kontrollimine.Mõõdetakse tihendi kvaliteeti. Seda ei tohiks hinnata ainult välimuse järgi. ASTM F88 on tavaliselt kasutatav katsemeetod eemaldamis- ja tihendustugevuse määramiseks. See mõõdab tihendusühenduse eraldamiseks vajalikku jõudu. Prooviproovid vahetuse kohta. Näiteks katsetage viit kotti rulli algusest, keskelt ja lõpust. See muudab "pitser näeb hea välja" testiandmeteks. Kui sama kile keskmine eemaldamistugevus on üle 15% normist madalam, kontrollige esmalt temperatuuri, seejärel lõualuu seisukorda ja seejärel rõhku.
Regulaarselt tuleb kontrollida ka sama jaama lõikureid. Ostukottide masina terad on tavaliselt valmistatud tööriistaterasest. Tavaliselt saab neid enne asendamist mitu korda jahvatada. Pange kirja, mitu korda iga tera on teritatud. Kui tera hakkab pärast lihvimist murenema, vahetage tera välja. Katkised servad võivad hakkimisplokki kahjustada ja lühendada jahvatuste vahelist aega.
Pinge, registreerimine ja pneumaatiline süsteem
Internetist kottide ostmine Internetis on 50–150 kotti minutis. Kile on õhuke, nii et pingeprobleemid võivad põhjustada koti pikkuse muutumist või ebaühtlast tihendamist. Tantsijad veerevad ja koormaruumi juhtimine lõdvestab pingeid. Neid tuleb kontrollida iga kuu. Kontrollige, et tantsija laagrid ei liiguks. Kui võrk on eemaldatud, veenduge, et koormusandur oleks null. Kontrollige, kas pingesätted vastavad kile voolavuspiirile. LDPE-kilet saab venitada, kui pinge on liiga kõrge. 25 μm võrk võib venida mitu protsenti. See võib lõike pikkust muuta isegi siis, kui servo loendurid on õiged.
Prindi registreerimine kasutab teist juhtahelat. Kui traat jookseb prinditud kile, loeb registreerimisandur prindimärgi. Servo ja seejärel reguleerige kile asendit nii, et tihend ja lõige jääksid kunstiteosele oma kohale. Määrdunud objektiiv, vales asendis sensori klamber või kulunud kooder tõmberullis võivad põhjustada aeglast triivi. Operaatorid saavad masinat kalibreerimiseks käsitsi reguleerida. Siis läheb triiv liiga suureks. Kontrollige anduri asendit ja läätsesid kord nädalas. Vahetage joonistus-rulli kodeerija tootja soovitatud ajal. See aitab vältida probleemi, mis tekib, kui printimine näeb välja õige masina seadistusel, kuid liigub filmile.
Sageli ei kontrollita pneumaatilist süsteemi piisavalt, sest probleemid võivad areneda aeglaselt. Suruõhu kvaliteeti kontrollib ISO 8573-1. See standard klassifitseerib õhu osakeste, vee ja õli järgi. Ostukottide masinate suletud silindrid ja vaakumsüsteemid vajavad puhast ja kuiva õhku. Õhukanalites olev vesi võib põhjustada silindri korrosiooni ja nakkumist. Seda on raske leida. Hooldus on lihtne. Imeda õhuvastuvõtja iga päev kuivaks. Vahetage filtrisüdamik välja vastavalt seadme kasutamisele, tavaliselt iga kolme kuni kuue kuu tagant, sõltuvalt koormusest. Kontrollige regulaatori rõhku kord kuus ja võrrelge seda masina spetsifikatsioonidega.
Euroopas müüdavad masinad peavad vastama ka mehaanikadirektiivile 2006/42/EÜ. Ohutusfunktsioonid, nagu kaitsed, blokeeringud ja hädaseiskajad, töötavad ka pärast hooldust. Valesti paigaldatud kaitseseadmed või ühendamata andurid võivad põhjustada ohutus- ja vastavusprobleeme. Elektrisüsteemile kehtib ka IEC 60204-1. See sisaldab nõudeid juhtimisahelate, kaitseühenduste ja lukustusseadmete kohta.
Elektri- ja juhtkappide hooldus
Juhtkapp on plastikust ostukottide vormimismasina oluline osa. See sisaldab servodraive, PLC-d, HMI-d ja juhtmeid süsteemi ühendamiseks. Kappide probleemid on tavaliselt põhjustatud kuumusest, tolmust või lahtistest ühendustest. Neid probleeme saab sageli regulaarse hooldusega vältida. Isegi hästi-hooldatud korralPlastikust ostukottide valmistamise masin, vajab juhtkapp planeeritud tähelepanu, et vältida kuumusega{0}} seotud tõrkeid.
- Hoidke kapi uksed tootmise ajal suletuna. Operaatorid saavad uksi avada ja masinat jälgida. Kui uks avaneb, saab ventilaator kiletolmu kappi tõmmata. Tolm kogub ajami jahutusradiaatorid, tõstes töötemperatuuri.
- Kontrollige juhtmestiku klemme kord aastas. Aja jooksul võivad termilised muutused kruviklemmid lõdvendada. Lõdvad ühendused küttetsooni või servo toiteklemmiga võivad tekitada kuumust ja kahjustada ajamit. Kasutage pöördemomendi kruvikeerajat ja järgige komponentidel näidatud pöördemomendi väärtusi.
- Kontrollige, kas jahutusventilaator töötab korralikult, kui korpuse temperatuur ületab seatud temperatuuri. Pettunud fänn ei pruugi teha selget heli ega näidata ilmseid probleeme. Ainult kuumaga, eriti suvel, see peatub.
- PLC varupatareide vahetus kindla graafiku alusel. Tavaliselt 2-3 aastat. Ärge oodake aku tühjenemise hoiatust. Märguanded võivad ilmuda, kui masinad on pühade ajaks välja lülitatud. Aku võib ebaõnnestuda enne, kui masin saab uuesti käivituda.
Elektrilisi remonditöid peaks tegema kvalifitseeritud personal. Järgige lukustamise/märgistamise protseduuri. Ohtliku energia kontrolli peamine viide on 29 CFR 1910.147. See nõuab energiaallikate isoleerimist ja kontrollimist enne hooldust. Pakkimisliinil tähendab see peamise toiteallika ja suruõhuvarustuse lukustamist. Kui süsteemis on endiselt õhurõhk, saab suletud silindrit siiski tugeva jõuga liigutada.
Varuosade strateegia ja dokumentatsioon selle toimimiseks
Ilma õigete varuosadeta võib hooldusplaan ebaõnnestuda. Ostukottide tootesarja varuosade loendid peaksid põhinema tegelikel jaotusandmetel, mitte ainult tarnijate standardpakenditel. Sageli rikkis olevad komponendid on sageli odavad ja etteaimatavad: termopaarid, kütteelemendid, kleepumisvastased lõuakatted, lõiketükid, optilised läätsed ja pneumaatilised tihendid. Kallimatel komponentidel, nagu servoajamid, PLC-moodulid ja käigukastid, on tavaliselt vähem vigu. Tavaliselt pole iga telje jaoks vaja varuajamit hoida. Parem lähenemisviis oleks tavaliste kuluosade ladustamine ja elektrooniliste osade teeninduslepingute sõlmimine.
Mõned osad ebaõnnestuvad harva, kuid võivad peatada terve tootmisliini. Sisaldab põhispindli kodeerijat, servoajami võimsustaset ja HMI-kuva. Nende tarneaeg tuleks registreerida. Kui tarnijatel kulub osade tarnimiseks kuus nädalat ja masin ei saa ilma nendeta töötada, võib olla parem varuosa.
Hea rekord aitab muuta hoolduse haldustööriistaks. Vastavalt ISO 9001-le peavad ettevõtted säilitama dokumente, mis näitavad, et nende protseduure kontrollitakse. Sama peaks kehtima pakkimise kohta. Järgmised kirjed on kasulikud:
- Esitage päevane lähteloend temperatuurinäitude ja mittevastavuste kohta kuupäeva ja vahetuse järgi.
- ASTM F88 tihendi tugevuskatse tulemused. Jälgige tulemusi aja jooksul, et leida järkjärguline langus enne ebaõnnestumist.
- Termopaari ja manomeetrite kalibreerimiskirjed.
- Pidage arvestust selle kohta, mida, millal ja kes tegi; Samuti pannakse kirja järgmise kava ülesanded ja nende intervallid.
- Seisakuandmed iga parkimispõhjuse kohta, nagu tihendi rike, tera vahetus, kile splaissimine, andurite vale joondamine või osade puudus.
Viimane on kõige väärtuslikum. Muster sai selgeks, kui seisakuid registreeritakse samamoodi kolme kuu jooksul. Liinid ei raiska aega tundmatute probleemidega. See võib olla tera probleem, mis tuleb pidevalt tagasi, või andurid, mis ebaõnnestuvad iga kuue nädala tagant. Peamise põhjuse kõrvaldamine on tavaliselt odavam kui korduva katkestuse kogumaksumus. Hooldusdokumendid näitavad seda selgelt.
Hoidke masin sellises olekus, mida saate mõõta
Hooldus ei pea olema keeruline. See peab olema järjepidev ja dokumenteeritud. Iga kilekotitootja põhihooldusplaan sisaldab regulaarseid ja iganädalasi ülevaatusi. Tihendusjaamad kalibreeritakse tihendi tugevuskatsetega. Õhusüsteem peab olema puhas ja kuiv. Juhtkappe tuleb hoida jahedas. Vajadusel peaksid käepärast olema ka varuosad ja hooldusdokumendid. Ükskõik, kas juhite ühte rida või tervet tehast, igaPlastikust ostukottide valmistamise masinsaab kasu samast distsiplineeritud lähenemisest dokumenteerimisele ja varuosade planeerimisele.
Operaator oli esimene, kes masina probleemi avastas. Nad peaksid teadma masina tavalisi seadistusi ja näitu. Seejärel saavad nad muutused varakult tuvastada ja neist teada anda, enne kui need tekitavad suuremaid probleeme.
Hea hooldus aitab hoida tootmist stabiilsena. See hoiab tihendi kindlalt, koti sama suurusega ja jäätmemäära ootuste piires. Enne uute kilekottide pakkimismasinate ostmist või olemasolevate tootmisliinide uuendamist kontrollige tarnija hooldusvälbasid, kalibreerimismeetodeid ja varuosade saadavust.
Korduma kippuvad küsimused
Kui tihti tuleks poekotiliinil pitsat kontrollida?
Kontrollige viskoosset lõualuu katet ja pinda kord nädalas. Temperatuure kontrollitakse sõltumatu sondiga vähemalt kord kolme kuu jooksul. Iga vahetuse tihendi tugevuse proove testiti ASTM F88 koorimiskatsega. See aitab avastada tihendi tugevuse järkjärgulist vähenemist võimalikult varakult.
Kui temperatuur on õigesti seadistatud, siis mis põhjustab tihendi lõtvumist?
Esiteks kontrollige termopaari. Vana termopaar annab valed temperatuurinäidud. Järgmisena kontrollige lõualuu pinda ja visiiri kulumise või kahjustuste suhtes. Seejärel kontrollige paagi rõhku. Kontrollige järgmises järjekorras: temperatuur, pind ja rõhk. See lahendab enamiku nõrkade tihendite probleemidest.
Kas neid hooldavad operaatorid või on vaja tehnikuid?
Operaatorid on igapäevase kontrolli läbiviimiseks korralikult koolitatud. Nende hulka kuuluvad temperatuuride salvestamine, läätsede puhastamine, õhu vastuvõtja tühjendamine ja lõugade kontrollimine. Elektritöid juhtkapis peavad tegema kvalifitseeritud töötajad. Nad peaksid järgima lukustamise/märgistamise protseduure. Masinadirektiivi ja standardi IEC 60204-1 järgimiseks tuleks pärast remonti uuesti kontrollida ohutust.
Teabe allikas
· ASTM F88/F88M-Standardne katsemeetod painduvate barjäärimaterjalide tihendustugevuseks.
· ISO 8573-1 - Suruõhu kvaliteediklassid tahkete osakeste, vee ja õlisisalduse jaoks.
· ISO 9001: 2015 -Kvaliteedijuhtimissüsteemid, dokumentatsiooni- ja salvestusnõuded.
· IEC 60204-1 -Mehaaniline ohutus: mehaanilised ja elektrilised seadmed.
· Masinate direktiiv 2006/42/EÜ – Euroopa Liidu mehaanilise ohutuse nõuded.
· 29 CFR 1910.147 – OSHA ohuenergia kontrolli standard (lockout/tagout).
· Grand View Research Research{0}}ülemaailmsed kilekottide ja kanepikottide turuandmed ning pakendinõudluse prognoos
