Kas LDPE kottide valmistamise masin sobib pehmete pakkekottide jaoks?

Pehmed pakendid on globaalse pehmepakendite turu üks kiiremini{0}}kasvavaid segmente. Kasvu põhjustasid toiduohutuse nõudlus, nõudlus jaemüügiriiulite järele ning jäikade konteinerite järkjärguline kaotamine tarbekaupades. Selle kasvu keskmes on praktiline probleem. Konverteritehased ja pakendiinsenerid esitavad sageli küsimuse: kas LDPE kottidel on tehniline võimekus toota tänapäevastes tarneahelates vajalikke pehmeid pakendikotte? Vastus ei ole lihtne. Et seda hästi mõista, peaksime uurima nii LDPE-kile materjaliteadust kui ka nende töötlemise mehaanilist disaini. .

"Pehmete pakendikottide" määratlus

Mõiste "pehme pakend" hõlmab mitut tüüpi pehmeid pakendeid, mida kasutatakse toidus, meditsiinis, isikliku hügieeni ja kergetööstuse rakendustes. Levinud tüübid hõlmavad järgmist:

• Padjakotid (kolme{0}}poolsed või tagumised suletud kotid suupistete, külmutatud toiduainete, kuivainete jaoks)
• Vertikaalne kott (volditud põhi jookide, kastmete, lemmikloomatoidu jaoks)
• Lamedad kilekotid (toimikukaaned, rõivakaitse, meditsiiniseadmete pakendid)
• Kilekotid (küpsetus- ja põllumajandustoodete automatiseeritud pakkimisliinid)
• Leivakotid ja tootmiskotid (ohutu pakend kõrglahutusega toiduga kokkupuutumiseks{0}})
• Vooderdised (kuiv gofreeritud sisevooder)

Seda tüüpi kottidel on ühised vajadused. Nad vajavad teatud selgust. Nad vajavad vastavust toiduga kokkupuutele. Neil peab olema usaldusväärne tihendustugevus kile paksuse all. Need peavad sobima toote kujuga. Madala-tihedusega polüetüleen kui materjal vastab paljudele nendest vajadustest. Seetõttu on LDPE kott loomulik valik.

Miks sobib LDPE loomulikult pehmete pakendite jaoks?

Madala tihedusega polüetüleen on pehmete pakendite tippmaterjal. Selle põhjuseks on polümeeri struktuur. Madala -tihedusega polüetüleen (LDPE) moodustub vabade radikaalide polümerisatsioonil kõrge rõhu all. See loob väga hargnenud molekulaarstruktuuri. See struktuur annab kilele erilised segamisomadused:

Optiline selgus:LDPE-kilel on madal udu ja hea optiline läbilaskvus. See sobib hästi pakkimiseks kohtades, kus peate toodet nägema. Värsked tooted, pagaritooted ja rõivakaitse on kõige levinumad näited.

Puudutades pehme:hargnemine vähendab välimise ahela tihendi tihedust. Saadud kile on pehme ja painduv, hea tunnetusega. See tunne loeb pehmetes jaemüügipakendites palju. Ilma valemit muutmata on raske seda sobitada kõvemate materjalidega, nagu kõrge -tihedusega polüetüleen või polüpropüleen.

Lai suletud aken:Madala tihedusega polüetüleen on hästi tihendatud ja selle temperatuurivahemik on 100{2}}150 kraadi. See lai valik muudab selle valmistamise lihtsamaks kui suure tihedusega polüetüleenist või suundkiledest. Need on palju väiksemad tihendusvahemikud.

Venitus- ja torkekindlus:LDPE võib enne purunemist palju venida (300–600% sõltuvalt kvaliteedist ja paksusest). See võimaldab pehmetel pakkekottidel veidra kujuga -kujulisi tooteid rebenemata käsitseda. See on eriti kasulik toitude valmistamisel ja külmutamisel nende teravate servade või veidrate -kujuliste kujude tõttu.

FDA ja toiduga kokkupuute vastavus: Paljud toiduga kokkupuutumiseks kasutatavad LDPE klassid vastavad FDA föderaalkoodeksi 21 §-le 177.1520 ja EL määrusele 10/2011 toiduga kokkupuutuvate plastmaterjalide kohta. See on toidupakendite otseseks kasutamiseks hädavajalik. .

Kuidas LDPE-kottide valmistamise masin pehmes pakendis hästi toimib

Pehme pakendamise LDPE kotil on järgmised eelised:

Kiire{0}}lappide{1}}kottide tootmine

Lihtsate lamedate, põhja- ja seinakottide puhul, mida laialdaselt kasutatakse toitlustuses ja tootmises, töötab LDPE-masin, mis töötab 20–80 mikroni LDPE-kiledega, kiirusega 150–400 tsüklit minutis. See kiirus on võimalik, kuna LDPE lai tihendusaken ja lihtne lõikamine võimaldavad kiiremaid tsükleid. HDPE või mitmekihiliste membraanide puhul pole vaja ranget kontrolli.

Külm{0}}tera lõikamise ühilduvus

LDPE sobib tihendamiseks ja külma noaga lõikamiseks (pügamiseks või pressimiseks). Kuumtraadi lõikamisel on HDPE-l parem tihendus- ja lõikamisefekt. Puhas lõige külma teraga pärast normaalse paksusega LDPE kuumtihendust. See muudab lõikuri lihtsamaks. See vähendab ka lõikesüsteemi hooldusvajadust.

Mitme{0}}vormingu paindlikkus keskmiste mõõtudega

Hästi-paigaldatud LDPE-kott talub tavaliselt erinevat kilepaksust (tavaliselt 20–120 mikronit) ja koti laiust. Vahetamiseks ei pea te masinas suuri muudatusi tegema. Konverterid saavad käitada erinevaid tooteid samal real, muutes seadeid, mitte vahetades osi.

Ühilduvus trükitud kilega

Pehmes pakendis kasutatakse tavaliselt trükitud kilet. Selle saab enne koti valmistamist seespidiselt printida või sisestada masinasse-eelprinditud rulli. Kui kasutate koroonat LDPE töötlemiseks kilefaasis, töötab pind fleksograafiliste ja sügavtrükivärvidega. EPC (Edge Position Control) süsteemiga LDPE kotimasin saab hakkama kile väljatrükkidega. See hoiab sõrmejäljed igal kotil samas kohas

Kui LDPE kotimasinad seisavad silmitsi pehmete pakendite piirangutega

Kuigi LDPE omadused vastavad pehme pakendi nõuetele, on sellel mõned piirangud. Need piirangud tähendavad, et LDPE kott ei ole parim valik:

1. Kõrge-tõkkega lamineeritud kiled

Paljud kaasaegsed pehmete{0}}pakendite kasutusalad, eriti toiduainetes, ravimites ja meditsiiniseadmetes, nõuavad kõrget{1}}tõkkemembraani. Kiledes on kombineeritud LDPE alumiiniumfooliumi, EVOH (etüleenvinüülalkoholi kopolümeer), PET (polüetüleentereftalaat) või nailoniga (PA), et moodustada mitmekihiline struktuur.

Need lamineeritud kiled toimivad väga erinevalt{0}}ühekihilisest LDPE-st:

• Tihenduskiht on tavaliselt madala tihedusega polüetüleen või metallotseen PE, mitte tavaline LDPE.
• Tihendi temperatuur ja aeg tuleb seada hoolikamalt. Kõik, mida pead tegema, on tihendada seest ilma tõkkekihti kahjustamata.
• Laminaadid on kõvemad. See tähendab, et vajate täpsemat pingekontrolli kui ühekihiline LDPE kile.

Tavalisel ühekihilise kile jaoks mõeldud LDPE kotimasinal ei pruugi olla keeruliste laminaatide jaoks vajalikku pingekontrolli, temperatuuri täpsust ega kile käsitsemist. Lamineeritud pehmeid pakendeid valmistavatel masinatel on sageli paremad tantsurullisüsteemid, PID{1}}kontrollitud tihendustsoonid ja rangem filmide registreerimine.

2. Stand-up Pouch tootmine

Püsiv kott peab olema prussiga põhjaga, et hoida kott täitmisel püsti. Selle vormingu loomiseks on vaja:

Tihenduskiht on tavaliselt madala tihedusega polüetüleen või metallotseen PE, mitte tavaline LDPE.

Tihendi temperatuur ja aeg tuleb seada hoolikamalt. Kõik, mida pead tegema, on tihendada seest ilma tõkkekihti kahjustamata.

Laminaadid on kõvemad. See tähendab, et vajate täpsemat pingekontrolli kui ühekihiline LDPE kile.

Tavalisel ühekihilise kile jaoks mõeldud LDPE kotimasinal ei pruugi olla keeruliste laminaatide jaoks vajalikku pingekontrolli, temperatuuri täpsust ega kile käsitsemist. Lamineeritud pehmeid pakendeid valmistavatel masinatel on sageli paremad tantsurullisüsteemid, PID{1}}kontrollitud tihendustsoonid ja rangem filmide registreerimine.

3. Väga õhukesed kiled (alla 15 mikroni)

Mõned toiduained on pakendatud väga õhukesesse LDPE-sse (12–18 mikronit). See säästab materjalikulusid. Sellise paksuse juures on kilet raske töödelda. Kui pinge veidi muutub, võib kile kergesti rebeneda. Staatiline klammerdumine põhjustab jälgimisprobleeme. Tihendusvahemik on ka tavapärasest kitsam.

Tavalisel LDPE kotimasinal puudub täpne pingekontroll (servo-ajam, aktiivne tantsijarulli reguleerimine) ja antistaatiline süsteem, mis raiskab liiga palju aega väga õhukese kile peale. See on masina spetsifikatsiooni küsimus. Asi pole materjalis endas. Kuid see tähendab, et mitte kõik LDPE kottide masinad ei sobi õhukeseks ja pehmeks pakendamiseks.

Materjali variandid: LLDPE ja mLLDPE pehmes pakendis

Tuleb märkida, et tänapäeva "pehmetes pakendites" kasutatakse tavaliselt LLDPE-d (lineaarne madala{0}tihedusega polüetüleen) ja metallotseeni (mLLDPE), mitte tavalist LDPE-d. Need materjalid pakuvad:

• Kõrge tõmbetugevus ja läbitung sama või väiksema paksuse korral (nii et saate kasutada vähem materjali)
• Madalama tihendustemperatuuri korral on tihend tugevam
• Parem kuum{0}}müügi jõudlus (oluline vertikaalse täitmisega tihendajate jaoks)

Madala-tihedusega polüetüleenist (LDPE) pakkimismasinad võivad üldiselt töödelda LLDPE-kilet. Tihendi temperatuurivahemik kattub. Madala tihedusega polüetüleen on pehmem kui HDPE. Kuid LLDPE-l on kõrge hõõrdetegur. See võib põhjustada kile jälgimisega probleeme masinatel, millel pole elektrostaatilisi vardaid ja madala hõõrdusega juhtrööpa pindu. Operaatorid, kes vahetavad samas masinas madala-tihedusega polüetüleenilt madala-tihedusega polüetüleenile, peavad tavaliselt muutma pingeseadeid, tihendusaegu ja juhtrullide viimistlust.

Selle materjali muudatusi saab käsitleda paljude masinate kaupa. Kuid teil on vaja kirjalikke parameetreid ja operaatori koolitust.

Pehme pakendamise rakenduste masina põhispetsifikatsioonid

Pakendiinseneride jaoks ei ole pehme pakendamise teenuse jaoks ette nähtud LDPE-masin järgmised parameetrid ülekantavad:

LDPE masinatel toodetud pehmete pakendite asjakohased standardid

LDPE pehmete pakendikottide tootmise kvaliteedi- ja materjalireeglid põhinevad järgmistel kriteeriumidel:

• ISO 11607-1: Meditsiiniseadmete desinfitseerimiseks kasutatavate pakkematerjalide reeglid (seoses meditsiiniliste LDPE kottidega)
• FDA 21 CFR §177.1520: Olefiinpolümeerid-loend heakskiidetud polüetüleeni klassi toiduga kokkupuutest
• EL-i määrus (EÜ) nr{0}}/2011: toidu puudutamiseks kasutatav plastik kehtib Euroopas LDPE-st valmistatud toidupakendite kohta
• ASTM D882: õhukese plastkile tõmbeomaduste standardkatse – iga kord, kui kasutate kilekotte, kontrollige tugevuse sobivust
• ISO 15105-1: gaasi ülekandekiiruse test plastkile ja lehe jaoks (pehme pakendi tõkketugevuse kontroll)
• Allikas: EL määrus (EL) nr. 10/2011 -Toiduga kokkupuutumiseks mõeldud plastmaterjalid ja -esemed, Euroopa Liidu Teataja.

Kokkuvõte

LDPE kott sobib hästi paljude pehmete kottide jaoks. Sobib eriti hästi ühekihilisest või lihtsast ko{1}}ekstrudeeritud LDPE-kilest valmistatud lamekotti, põhjakotti, tootmiskotti, leivakotti, vooderduskotti ja vooderduskotti. LDPE selgus, lai tihendusvahemik, toiduga kokkupuutumine ja pehme tunne muudavad selle nende kotitüüpide jaoks loomulikuks valikuks. Masinatüübid on loodud neid funktsioone hästi ära kasutama.

Kuid piirid on reaalsed. Komplekssed mitmekihilised tõkkelaminaadid, seisvad kotid, väga õhukesed membraanid ja kasutusalad, mis nõuavad tihedat printimisregistreerimist, nõuavad paremaid masina spetsifikatsioone. Tavaline madala-tihedusega polüetüleenist kottide valmistaja ei pruugi ilma konkreetse täienduseta neid vajadusi rahuldada. LDPE masina kasutamisel tuleb selgelt mõista kile struktuuri, koti tüüpi, paksusevahemikku ja kvaliteedinõudeid. Te ei tohiks lihtsalt eeldada, et LDPE-masinad käitlevad pehmeid pakendeid.

Kui sobitate masina võimekuse ja töö õigesti, jääb LDPE-kott pehmete pakendite tootmise{0}}tootmises endiselt üheks produktiivsemaks ja kuluefektiivsemaks valikuks.

Viited:

• Emblem, A. & Emblem, H. – Pakenditehnoloogia: põhialused, materjalid ja protsessid, Woodhead Publishing (Elsevier), 2012
• Robertson, GL – Food Packaging: Principles and Practice, 3. väljaanne, CRC Press, 2012
• Briston, JH – Plastics Films, 3. väljaanne, Longman Scientific & Technical, 1989
• Soroka, W. – Pakenditehnoloogia alused, 4. väljaanne, Instituut of Packaging Professionals (IoPP), 2009
• Glanvill, AB – Plastics Engineer's Data Book, Mechanical Engineering Publications, 1993
• EL-i määrus nr{0}}/2011 – toiduga kokkupuutumiseks mõeldud plastmaterjalid ja -esemed, Euroopa Liidu Teataja
• ASTM D882-18 – standardne õhukese plastplaadi tõmbeomaduste katsemeetod, ASTM International