1. Tööstustoodete tootmismeetodi süstimine. Toodetes kasutatakse tavaliselt kummist ja plastist süstimist. Sissepritse võib jagada ka survevaluvormimismeetodiks ja survevaluks. Survevalu masin (mida nimetatakse süstimismasinaks või survevalumasinaks) on termoplastilisest plastist või termoreaktiivsetest materjalidest peamine vormimisseade, mis kasutab plastist vormimisvorme erineva kujuga plasttoodeteks. Survevalu saavutatakse survevalumasinate ja -vormide abil.
2. Pigistavat materjali kuumutatakse ja plastifitseeritakse, pigistades välja koostisosad ja kruvid, surudes kruvi abil edasi ning valmistades pidevalt läbi masina pea erinevate sektsioonide või pooltoodete töötlemismeetodil.
3. Puhutav plastik on tuntud ka kui õõnesplast, mis on kiiresti arenev plasti töötlemise meetod. Termoplastne vaik pressitakse välja või süstitakse torukujulisest plastist toorikust kuuma (või pehmendatud olekuni kuumutatud) ajal vormi avasse ja suruõhk juhitakse pärast suletud vormide puhumist viivitamatult tooriku tüüpi. plastist tüüpi tooriku puhumine. Tarnimine toimub vormi siseseina lähedal ning peale vormi jahutamist saadakse erinevaid õõnsaid tooteid.
4. Plasti töötlemise protsess. Peamine põhimõte on pehmendada Pingzhani plastist kõva leht, mis adsorbeeritakse vormi pinnale, jahutatakse pärast jahutamist ja mida kasutatakse tehnilistes protsessides erinevates tööstusharudes.
5. Mooming-vormimist tuntakse ka kui supresseerivat või kokkusurutavat vormimist. See on roosa, graanulite või kiudplasti töö esmalt vormiõõnes vormimistemperatuuril ja seejärel sulgege vorm selle survestamiseks ja tahkestamiseks. Moodulvormimist saab kasutada termoreaktiivse plasti, termoplastilise plasti ja kummimaterjali jaoks.
6. Sulava plastifitseeritud termoplastilise plasti moodustumise surumine läbi kahe või enama paralleelse heterokoorilise pöörlemise pöörleva pöörleva pöörleva pilu, nii et sulat pigistab ja pikendab rull, venib ja muutub teatud spetsifikatsioonidega pidevaks lõuaks ja vastab kvaliteedinõuetele. Tooted lõpuks loomuliku jahutamise ja vormimise teel. Surve pikendamise protsessi kasutatakse sageli plastkile või lehtede tootmisel.
7. Vahu moodustamine on protsess, mille käigus lisatakse vahustavatele materjalidele (PVC, PE, PS jne) sobivaid vahustavaid aineid, et muuta plastikust mikropoorse struktuur. Peaaegu kogu termoreaktiivsest ja termoplastsest plastist saab teha vahtplasti ning vahutamine on muutunud plastiku töötlemise oluliseks valdkonnaks.
8. Kerimisvormimisprotsess seisneb vaigulimiga leotatud pideva kiu (või riideriba, eelnevalt sukeldatud lõnga) mähimises teatud kindlate reeglite järgi ning seejärel toodete tahkumine ja eemaldamine.
9. Kihiline survevalu viitab mitmekihiliste või erinevate materjalide kombineerimisele kuumutamise ja rõhu all. Tavaliselt kasutatakse plasti töötlemiseks ja kummi töötlemiseks.
10. Kastmisvormimine on plasti töötlemise meetod. Varajane valamine oli näha polümeeri vormis tavarõhul vormi. 1960. aastatel, kui polüamiidi arenes koos vormimistehnoloogia arenguga, on traditsioonilised valamise kontseptsioonid muutunud. Polümeerilahust, detsentraliseeritud polüvinüülkloriidpasta pasta ja sulatit saab kasutada ka valuvormimiseks.
11. Tilgaplastilisus on termoplastilise polümeermaterjali kasutamise omadus, st teatud tingimustel on sellel liim ja tahke oleku omadused saab taastada toatemperatuuril. See vormitakse vastavalt kleepuvale olekule disainivormi ja seejärel tahkub toatemperatuuril.
12. Survevormimismeetodit kasutatakse peamiselt termoreaktiivsete plasttoodete tootmiseks. Pärast vormi kuumutamist see sulab, surub vormi ja seejärel tahkub kuumutamise teel.
13. Vaigu ülekandevormimine on protsessimeetod vaigu imbumiseks suletud vormi ning materjali tahkestamiseks ja tahkumiseks. See tehnoloogia võib tõhusalt vähendada seadmete kulusid ja vormimiskulusid ilma eelkasutus- ja kuumasurvepaakideta. Viimastel aastatel on see tehnoloogia kiiresti arenenud. Seda on laialdaselt kasutatud lennukitööstuses, autotööstuses ja laevatööstuses. See on uurinud erinevate harude, nagu RFI, VARTM, SCRIMP ja Sprint, arengut, et vastata erinevate valdkondade rakendusvajadustele.
14. Pigistamisel surutakse nõgusas vormis asetatud kattematerjal stantsi või kumera vormiga plastilise voolu tekitamiseks, et saavutada vormi vormitud pooride või muhke kuju survetöötlusmeetod. Pigistamise ajal tekitab hall materjal kolmesuunalist survepinget ja isegi madala plastilisusega halli saab pigistada ja vormida.
15. Termovormimine on spetsiaalne plasti töötlemise meetod, mille käigus töödeldakse termoplastist plastlehte erinevateks toodeteks. Termoplastse plastlehe töötlemine erinevate toodete spetsiaalseks plastitöötlusmeetodiks. Leht kuumutatakse raamil pehmenemiseni. Väliste jõudude mõjul on see vormi vormi lähedal, et saada sama pinna kuju. Pärast jahutamist muutub see pärast parandamist tooteks.
16. Käsipasta on tuntud ka kui käsitsi paigaldatav ning vormimine ja vormimine. See viitab käsitsi tehtud toimingutele vormile kantud vormiga. CICF ja selle plasttoodete protsessi vabastamine.
17. Laserrapidprototyping on uus tootmistehnoloogia, mis ühendab CAD, CAM, CNC, laseri, täppisservo ja uued materjalid. Võrreldes traditsioonilise tootmismeetodiga on sellel: prototüüp ja kõrge vahetatavus; tootmisprotsessil pole midagi pistmist tootmisprototüübi geomeetrilise kujuga; töötlemistsükkel on lühike ja kulud madalad, üldisi tootmiskulusid vähendatakse 50 protsenti, töötlemistsüklit lüheneb rohkem kui 70 protsenti; kõrgus on kõrgus Tehnoloogia integreerimine, disaini ja tootmise integreerimine.
18. Sulamissadestamise vormimismeetod (FDM, Fuse DPOSITION MODELING). Selle protsessi eesmärk on pigistada kuumutatud düüsi kuumutusotsikust välja siidimaterjali filamentplastist plastikust, vahast või metallist sulav materjal vastavalt detaili iga kihi etteantud trajektoorile. Fikseeritud kiirus on fikseeritud sulamisladestused.
19. CNC-arvuti digitaaljuhtimistööpink on automatiseeritud tööpink, mis on varustatud programmijuhtimissüsteemiga. Juhtimissüsteem suudab loogiliselt käsitleda juhtkoodide või muude sümbolitega programme ning kasutada dekodeerimist tööpinkide liigutuste tegemiseks ja detailide töötlemiseks.
20, 3D-printimine (3DP) on kiire vormimistehnoloogia tüüp. See on tehnoloogia, mis põhineb digitaalsetel mudelifailidel, kasutades pulbrikujulist metalli või plastmassi jne ning konstrueerides objekte objektide konstrueerimiseks kihthaaval printimise teel. 3D-printimist rakendatakse tavaliselt digitaaltehnoloogia materjaliprinteritega. Seda kasutatakse sageli hallituse valmistamise, tööstusdisaini ja muudes valdkondades ning seda kasutatakse järk-järgult mõne toote otseseks tootmiseks. See tehnoloogia on seda juba kasutanud.
