Fleksograafilised trükipressid, kuna moodsa printimise valdkonna põhivarustus on näidanud nende hädavajalikku väärtust paljudes valdkondades, näiteks pakendiprintimise ja sildi printimise tõttu nende kõrge tõhususe, keskkonnasõbralikkuse ja tugeva kohanemisvõime tõttu. Kuna turu kvaliteedi nõuded muutuvad üha kõrgemaks, on ka fleksograafiliste printimispresside tootmise tõhusus muutunud üheks võtmeküsimuseks, mille pärast kasutajad muretsevad. Et aga tagada, et fleksograafiline trükipress saaks pidevalt ja stabiilselt töötada, on igapäevased hooldus- ja hooldusülesanded eriti kriitilised. Seetõttu tuleb masina normaalse töö ja toote kvaliteedi tagamiseks viia läbi fleksograafilise printimispressi tõhus hooldus ja hooldamine. Regulaarne puhastamine, määrimine, elektrisüsteemi kontrollimine ning trükiplaadi ja silindri hooldus võib tagada, et trükikodade jõudlus oleks alati parimates seisundis, laiendades seeläbi seadmete kasutusaega ning parandades trükkimise tõhusust ja kvaliteeti.
Milliseid paindepressi osi tuleb regulaarselt puhastada, samuti puhastusmeetodeid ja sagedust
Fleksograafilises printimispressis on mitu võtmekomponenti, mida tuleb regulaarselt puhastada, et tagada nende õige töö. Trükkimisprotsessi käigus jäetakse paberile mitmesugused märgid, näiteks kriimustused, nipid, plekid, hõõrdumised, õliplekid jne, erinevate osade kulumise ja hõõrdumise tõttu ning staatilise elektri tõttu. Need komponendid hõlmavad plaadi silindrit, muljesilindrit, tindipurskkaevu, tindi nuga ja paberijuhendit. Puhastamisel saate kõigepealt pehmete pintsliga õrnalt plaadsilinder ja plaadirulli harjata ja seejärel puhastamiseks puhtasse anumasse panna. Plaadi silindri ja muljesilindri käitlemisel on soovitatav kasutada spetsiaalset puhastusriiet või pintslit ning kasutada nende puhastamiseks tindi ja tolmujääkide eemaldamiseks sobivat puhastusvahendit. Trükkimisprotsessi ajal tuleb plaadi silindrit ka kuivana hoida, et niiskuse tungimine tindisse tungib ja kahjustusi tekitada. Tindi purskkaevu ja tindinuga tuleb tindi kuivamise ja ummistuse vältimiseks regulaarselt puhastada. Lisaks tuleks printimisprotsessi ajal sageli välja puhastatud tindikassetid või muud puhastusriistad. Paberijuhend peab olema puhas, et paber sujuvalt mööduda. Trükkimisprotsessi ajal tuleks kõiki trükikodasid sageli puhastada ja kuivada. Soovitatav puhastussagedus on üldiselt iga päev või iganädalane, mis põhineb peamiselt trükikoja töösagedusel ja töökeskkonnal.
Paindepressi määrdesüsteemi hooldamine
Selle võtmekomponent on fleksograafilise printimispressi määrdesüsteem. Selle peamine vastutus on pakkuda vajalikku määrimist masina iga liikuva osa jaoks, vähendades sellega selle kulumist ja hõõrdumist. Õige ja mõistlik määrdeainete valik mõjutab printimise kvaliteeti otseselt. Kui seda kasutatakse valesti või mitte hooldatakse, põhjustab see masina talitlushäired või isegi kahjustused. Määrdeainete valimise protsessis tuleks kõige sobivam mudel valida vastavalt trükikoja konkreetsele mudelile ja kasutamise keskkonnale. Samal ajal on vaja määrimispunktide seisukorda regulaarselt kontrollida ja vajalikke määrdeaineid õigel ajal täiendada. Lisaks on vaja ka regulaarset hooldust ja puhastamist. Määrimispunktid asuvad tavaliselt põhikomponentides nagu laagrid, ahelad ja juhendid. Erinevate komponentide jaoks tuleks võtta suunatud määrimissüsteemi hooldusmeetmed, et tagada seadme normaalne töö ja pikendada selle kasutusaega. Määrimissüsteemi soovitatav hooldustsükkel on kord kuus või kord kvartalis, mis põhineb peamiselt trükikoja tegelikul kasutamisel ja tootja arvamustel.
Fleksograafilise trükipressi elektrisüsteemi igapäevane hooldus ja hooldus
Fleksograafilise printimispressi elektrisüsteem on selle võtmejuhtimiskomponent ning selle stabiilsus ja usaldusväärsus mõjutavad otsest mõju trükikoja üldisele jõudlusele. Kuna seadmed on pikka aega töötanud kõrgel temperatuuril ja kõrge õhuniiskuse keskkonnas, on lihtne põhjustada elektriahela riket või isegi kahjustusi ning tõsistel juhtudel põhjustab see ohutusõnnetusi. Seetõttu on eriti kriitiline elektrisüsteemi regulaarne hooldus ja hooldamine. Trükitootmise normaalse toimimise tagamiseks on vaja tugevdada printimisseadmete elektriskeemide kontrollimist ja hooldamist. See hõlmab juhtmete ja kaablite perioodilisi kontrollimisi kulumise, vananemise ja kokkupuute jaoks, samuti mootorite ja kontrollerite puhastamist ja hooldamist. Lisaks tuleks trükikvaliteedi tagamiseks regulaarselt kontrollida elektrilisi komponente ja vooluahelaid. Lisaks tuleb elektriliste tõrgete võimaluse vähendamiseks rakendada rida ennetavaid meetmeid, näiteks elektriühenduste regulaarne ülevaatus ja niiske keskkonna kokkupuute vältimine.
Plaatide ja fleksograafiliste printimispresside printimisplaatide hooldus ja hooldus
Trükplaadid ja rullid fleksograafilistes trükipressides on kriitilised komponendid ja nende töötingimused määravad otse printimise kvaliteedi. Seetõttu on trükiplaatide puhastamine ja hooldamine väga oluline. Plaatide printimiseks on tindijääkide ja kahjustuste vältimiseks vaja neid regulaarselt puhastada ja hoida. Lisaks on vaja pöörata tähelepanu rullide õigeaegsele puhastamisele, et vältida rullide kulumisest tingitud trükitud toodete kvaliteeti. Trükkplaatide asendamise protsessis tuleb seotud seadmete tarbetu kahjustuse vältimiseks rangelt järgneda. Rullide jaoks on vajalik regulaarne puhastamine, määrimine ja kontrollimine tagamaks, et nende pinnad oleksid siledad, ilma kriimustuste või kahjustusteta. Lisaks tuleks tähelepanu pöörata rullide tolmu puhastamisele ja normaalsete töötingimuste tagamiseks kuiva hoidmisele. Lisaks pakume ka mõned soovitused pikendada rullide kasutusaega, näiteks parema tindi valimiseks ja trükirõhu kontrollimiseks.
Hooldusmeetmed fleksograafiliste printimispresside pikaajaliseks või hooajaliseks sulgemiseks
Fleksograafiliste printimispresside pikaajalise või hooajalise sulgemise korral tuleks masinakomponentide rooste või vananemise vältimiseks rakendada sobivad hooldusmeetmed. Enne sulgemist tuleb trükrulli pind enne ja kasutamist puhtuse nõuetele vastamiseks põhjalikult puhastada. See hõlmab mitmesuguseid ettevalmistavaid meetmeid, mis on vajalikud enne masina töötamist, sealhulgas, kuid mitte ainult, puhastusvahendite ja toite väljalõikamisega. Pärast seiskamist tuleks seadmeid ka õigeaegselt hooldada ja remontida ning mitmesuguseid andmeid tuleks säilitada. Lisaks peaksime masinaosade rooste või vananemise vältimiseks rakendama säilitusaineid ja võtma kaitsemeetmeid. Nende masinate jaoks, mida sageli kasutatakse, tuleks erilist tähelepanu pöörata ka määrde- ja jahutussüsteemidele. Enne taaskäivitamist tuleb masinat põhjalikult kontrollida, et tagada iga komponendi parima töötingimuste hoidmine.
Fleksograafiliste trükipresside rutiinne hooldus ja hooldus hõlmab mitmeid olulisi piirkondi, sealhulgas, kuid mitte ainult, puhastamine, määrimine, elektrisüsteemi kontrollimine ning trükitud plaatide ja rullide hooldamine. Nende hulgas on alus, määrimine on garantii, elektrisüsteemi kontrollimine ja tõrkeotsingu on peamised punktid ning trükitud plaatide ja rullide säilitamine nõuab pikaajalist püsivust. Regulaarne hooldus ja hooldus võib tagada, et trükikoda on alati parimates tööolukordades, mis ei suuda mitte ainult pikendada seadmete kasutusaega, vaid parandada ka printimise tõhusust ja kvaliteeti. Kuna fleksograafiline trükikoda on keerukas ja keeruline mehaaniline toode, kui see ei ole hästi hooldatud, põhjustab see sagedasi seadmete tõrkeid ja mõjutab tõsiselt normaalset tootmist. Seetõttu peaksid trükiettevõtted pöörama suurt tähelepanu fleksograafiliste trükipresside rutiinsele hooldusele ja hooldamisele, sõnastama teaduslikud ja mõistlikud hooldusplaanid ning pakkuma hooldustöötajatele professionaalset koolitust, et tagada nende plaanide rakendamine. Samal ajal tuleks printimispressi toimimisprotsessi jälgimist tugevdada, et õigeaegselt avastada varjatud mured ja nendega õigel ajal toime tulla. Ainult sel viisil võib fleksograafiline trükikoda mängida suuremat rolli trükitööstuses.
