Kaasaegse printimise põhivarustusena on fleksograafilised trükikodad näidanud nende hädavajalikku väärtust paljudes valdkondades, näiteks pakendiprintimise ja sildi printimise tõttu nende kõrge tõhususe, keskkonnasõbralikkuse ja tugeva kohanemisvõime tõttu. Pideva trükitehnoloogia edasiliikumise ja arendamise abil liiguvad fleksograafilised trükikodad ka kiire, suure täpsuse ja suure automatiseerimise poole, mis seab kõrgemad nõuded trükitud toodete kvaliteedile. Kõrge printimise kvaliteedi tagamine ei ole mitte ainult fleksograafiliste printimispresside põhifunktsioon, vaid ka peamine kriteerium nende töötulemuste hindamiseks. Ainult trükitehnoloogia ja protsesside optimeerimise ja täiustamise abil saame tõhusalt parandada toote kvaliteeti ja tõhusust ning maksimeerida tootmishüvesid. Kvaliteetsed trükitud tooted ei saa mitte ainult suurendada toodete lisandväärtust, vaid suurendada ka ettevõtete konkurentsivõimet turul. Seetõttu on printimissektori säästva arengu jaoks ülioluline põhjalik uurimistöö selle kohta, kuidas fleksograafilised trükipressid tagavad kvaliteetse printimise protsessis.
Fleksograafiliste printimispresside printimismaterjali valimise mõju printimise kvaliteedile
Paber, kui printimise põhimaterjal, selle tüüp ja kvaliteet määravad otse printimisefekti. Kattega paber on praegu kõige sagedamini kasutatav trükkpaber. Sellel on suurepärase voltimiskindluse, hõõrdetakistuse, pinnatugevuse jms eelised. Ka kaetud paber sobib väga tipptasemel pakendite ja reklaammaterjalide printimiseks tänu suurepäraste läike- ja värvide taastamise omaduste tõttu; Offsetpaberit on laialdaselt kasutatud raamatute ja ajakirjade trükiväljal tänu selle suurepärasele tindi neeldumisvõimele ja kõrgele tasapinnale; Krafti paberit kasutatakse sageli pakendikastide ja käekottide valmistamiseks selle tugevate ja kulumiskindlate omaduste tõttu. Trükitehnoloogia väljatöötamisega suureneb paberi mitmekesisus ja trükiprotsess paraneb pidevalt. Tindi neeldumisvõime, paberi sujuvus ja paksus määravad otse tindi haardumise ja lõpliku trükise selguse. Lisaks on ka paberi pinna töötlemise nõuded printimise ajal erinevad. Näiteks erineva värvi tindide kasutamisel on trükitud toodetel värvierinevused. Seetõttu on paberimaterjalide valimise käigus vaja teha sobivaid kombinatsioone, mis põhinevad toote konkreetsetel vajadustel ja toote ainulaadsetel omadustel.
Õige tindi valimine on samuti väga kriitiline. Õlipõhiseid tinte kasutatakse nende hea veekindluse tõttu laialdaselt. Veepõhist tinti on saanud keskkonnakaitse, mittetoksilisuse ja kerge kuivamise eeliste tõttu eelistatud materjal; UV -tint sobib eriti printimiseks materjalide jaoks, mida tuleb ereda värvi, suurepäraste läikivate ja kiirete kuivatamisomaduste tõttu kiiresti kuivatada. Lisaks on erinevat tüüpi tindid tundlikud temperatuuri, niiskuse ja muude tegurite suhtes erineval määral. Tindi viskoossus, kuivatuskiirus ja värvi küllastumine mõjutavad otseselt trükitud toote värvi ja kuivamise mõju. Seetõttu peame tintide valimise käigus sügavalt arvestama printimiseks kasutatavate materjalidega, trükikiiruse ja ümbritsevate keskkonnatingimuste jaoks, et tagada printimise kõrge kvaliteet.
Plaatide valmistamise ja fleksograafiliste printimispresside säilitamise tähtsus printimise kvaliteedile
Fleksograafilise printimispressi võtmekomponent on plaat ning selle tootmise täpsus ja punktide taastamise võime määravad otseselt printimise kvaliteedi. Trükitehnoloogia arendamise abil on plaatide valmistamise viis järk -järgult mitmekesistunud. Plaatide tootmistehnoloogiate, näiteks lasergraveerimise ja elektroplaanide kasutamine võib tagada, et plaadil on suur täpsus ja punktide taastamise võime. Praegu kasutab enamik minu riigi ettevõtteid plaatide valmistamiseks traditsioonilisi meetodeid, st ekraaniplaadide valmistamise või lasertöötluse tehnoloogia kasutamiseks plaatide valmistamise ja reprodutseerimise realiseerimiseks, kuid sellel meetodil on mõned puudused. Tootmisprotsessis peame rangelt jälgima kõiki protsessiparameetreid, et tagada trükiplaadi kõrge kvaliteet.
Trükiplaadi regulaarset hooldust ei tohiks alahinnata. Kui printimisplaat on kahjustatud, tuleb see parandada või uuesti teha. Puhastage trükiplaat regulaarselt, et eemaldada tint ja muud trükiplaadi külge kinnitatud lisandid, et veenduda, et trükkplaadi püsiks puhtaks ja säilitaks hea trükiefekti. Kui printimisplaadiga on probleem, näiteks kahjustus, mustus jne, ei taga see mitte ainult trükitud toote normaalset pildistamist, vaid põhjustab ka tõsiseid majanduslikke kaotusi. Selle põhjal on printimisplaadi mõistlik säilitamine niiske, deformeerunud või kahjustatud takistamise vältimiseks ka printimise kvaliteedi tagamiseks võtmesamm. Trükiplaadi kulumine ja kahjustused mõjutavad otseselt printimise selgust ja punktide taastamise võimet. Seetõttu tuleb printimise kvaliteedi tagamiseks kahjustatud trükkplaat õigel ajal välja vahetada või parandada.
Fleksograafiliste printimispresside võtmeparameetrite reguleerimine printimise ajal
Fleksograafiliste printimispresside trükkimisprotsessis peetakse kriitilisteks parameetriteks trükikiirus, trükrõhk ja tindivarustus. Trükitehnoloogia väljatöötamisel muutuvad trükikvaliteedi nõuded üha suuremaks ning ka sõltuvus trükikiirusest on suurem. Tinditindikiirus mõjutab tindi migratsiooni ja kuivamise aega. Liiga aeglane printimiskiirus vähendab substraadi niisutamist, muutes tindiga keemiliselt reageerimise keeruliseks, mille tulemuseks on printimise kvaliteedi vähenemine. Kui trükikiirus on liiga kiire, ei pruugi tinti täielikult üle kanda, mõjutades seega trükise selgust; Liiga madal Printimiskiirus põhjustab tindijäätmeid või trükise kvaliteedi vähenemist. Kui trükikiirus on liiga aeglane, ei pruugi tint hästi kuivada, mõjutades seega trükise kuivamiskiirust ja värvi küllastumist. Lisaks, kuna tindil on trükikiirusel teatud paksus, kui trükikiirus suureneb, kihistatakse osa tindist, vähendades sellega trükise kvaliteeti. Seetõttu peame printimiskiirust mõistlikult reguleerima vastavalt trükivajadustele ja tindi omadustele.
Printimisrõhu reguleerimisel on oluline mõju trükise selguse ja punktide taastamise võime parandamisel. Erinevates trükkimisprotsessi tingimustes varieerub trükkrõhk suuresti, põhjustades tindiühenduse ebaühtlase paksuse või kohaliku liigsuse tindi ülekandeprotsessi ajal. Sobiv printimisrõhk võib tagada tindi täieliku ülekandmise, parandades seeläbi trükise selgust; Kui printimisrõhk on liiga kõrge, võib see põhjustada trükikodade laienemist, mõjutades seeläbi trükise detaili jõudlust. Tegelikus tootmises muutub seadmete, protsessi ja muude tegurite piirangute tõttu trükirõhk teatud määral sageli, põhjustades trükitud toodete kvaliteedi kõikumisi. Seetõttu on printimisrõhu määramisel vaja teha mõistlikke sätteid, mis põhinevad trükiplaadi täpsusel ja paberi omadustel.
Tindivarustuse reguleerimine mõjutab otseselt trükise värvi küllastumist ja ühtlust. Kui trükitud tootel on värvierinevus, tuleb tindivarustust trükitud toote nõuetele vastamiseks korralikult kohandada. Liigne tindivarustus võib põhjustada tindi kogunemist, millel on kahjulik mõju trükitud toote kuivamiskiirusele ja värvi küllastumisele; Liiga palju või liiga vähe põhjustab tindijäätmeid ja vähendab tootmise tõhusust. Kui tindivarustus pole piisav, võib see põhjustada küllastumata värve, mõjutades sellega trükitud toote visuaalset mõju. Kui printimise ajal on liiga palju või ebapiisavat tindivarustust, on trükitud toote värv ebaühtlane, mis vähendab pildikvaliteeti ja muudab rasketel juhtudel isegi pildi moodustamise võimatuks. Seetõttu peame tindivarustust mõistlikult kohandama vastavalt trükivajadustele ja tindi omadustele.
Kuidas tõhusalt vältida ja lahendada tavalisi kvaliteediprobleeme paindeprintimismasinate printimisel
Fleksograafilise printimise protsessis on tindi ebaühtlane jaotus, trükkimise ajal kummitamine ja pildi hägusus kõik sagedased kvaliteediprobleemid. Nende hulgas on ebaühtlase tindi põhjustatud trükitud kummitus kõige tõsisem ja sellel on kõige suurem mõju trükitud toote väljanägemisele, seetõttu on fleksograafilisel trükiautomaalis sageli vaja korrektsiooni töötlemist. Tindi ebaühtlane jaotus võib põhjustada ebajärjekindel tindi viskoossus, printimisplaadi mittetäielik puhastamine või ebaühtlane printimisrõhk. Kummituse printimise võib põhjustada ka tindirulli töötlemata ja ebaühtlase pinna või nihkega printimise ajal, kuid mõlemad põhjustavad trükitud toote erinevat värvi erinevust. Selle probleemi lahendamiseks võime kaaluda tindi viskoossuse reguleerimist, hoides printimisplaadi puhtana ja mõistlikult printimisrõhu seadmist.
Kummitus printimise ajal võivad olla põhjustatud sellistest teguritest nagu liiga suur tühimik trükkplaadi ja muljesilindri, ebaühtlase paksuse või liiga kiire printimiskiiruse vahel. Kui see juhtub trükitud tootega, tuleb printimisprotsessi käigus tekkivat tinti korralikult toimimiseks kohandada. Selle probleemi lahendamiseks võime kaaluda vahekauguse reguleerimist trükkplaadi ja muljesilindri vahel, valida ühtlase paksusega paberimaterjalide ja printimiskiiruse kohandamist.
Kujutise hägusus võib olla põhjustatud mitmesugustest põhjustest, näiteks trükiversiooni ebapiisav täpsus, tindi kehv kuivamise mõju või paberipinna karedus. Kui printimisprotsessi ajal pole trükikoda, ei ole heas kontaktis substraadi või kareda paberi või papiga, hägustatakse trükist. Selle probleemi lahendamiseks võime kaaluda trükiplaadi täpsuse parandamist, kiiret kuivavat tindi valimist ja siledate pindadega paberimaterjalide valimist.
Keskkonnategurite mõju ja kontroll fleksograafiliste printimispresside printimise kvaliteedile
Tindi kuivamisprotsessi ja paberi morfoloogilisi muutusi mõjutavad suuresti temperatuur ja niiskus. Trükkimisprotsessi ajal põhjustavad ümbritseva õhu temperatuur ja suhteline õhuniiskus muutusi tindi kuivatamiskiiruses ja paberi deformatsiooni koguse. Kui temperatuur ja niiskus on liiga kõrge, võib tindi kuivamisefekt olla halb, mõjutades sellega trükitud toote kuivatamiskiirust ja värvi küllastumist; Kui temperatuur ja niiskus on liiga madal, võib paber kahaneda ja deformeeruda, mis avaldab kahjulikku mõju trükitud toote tasapinnale. Lisaks võivad temperatuur ja niiskus mõnel juhul põhjustada trükitud tindi rännet. Seetõttu peame haldama töötoa temperatuuri ja niiskust mõistlikult, et tagada printimise kõrge kvaliteet.
Väliskeskkonna elemendid nagu tolm ja staatiline elekter mõjutavad ka printimise kvaliteeti. Kui keskkonnatingimused on halvad või operatsioon on ebaõige, toodetakse tootmisprotsessi ajal palju tolmu ja staatilist elektrit trükikojale. Tolm võib kinni pidada trükkplaadile ja paberipinnale, millel on kahjulik mõju trükise selgusele ja värvi küllastumisele; Staatiline elekter võib põhjustada paberi adhesiooni või tindi pritsimist, mõjutades seega trükise visuaalset mõju. Lisaks vähendab ka suur kogus õhus suspendeeritud osakeste tolmu ja tekitab isegi "valge tindi" nähtust. Seetõttu peame tolmu ja staatilise elektri kahjuliku mõju vähendamiseks printimise kvaliteedile rakendama rea tõhusaid strateegiaid, näiteks töökoha regulaarne puhastamine ja antistaatiliste paberimaterjalide kasutamine.
Kui fleksograafiline printimise ajakirjandus täidab trükiülesandeid, on peamised tegurid, et tagada trükikvaliteedi mitu aspekti, näiteks sobivate printimismaterjalide valimine, printimisplaatide tootmine ja hooldamine, peamiste tehniliste parameetrite täpsustamine, range kvaliteedi jälgimine ja range keskkonnajuhtimine. Materjalid ja printimisplaadid on olulised tegurid, mis mõjutavad trükitud toodete kvaliteeti, samas kui tindid ja lisandid mõjutavad ka printimisefekti otsest või kaudset mõju. Trükiettevõtted peavad parandama oma printimise kvaliteeti mitmesugustest erinevatest vaatenurkadest. Kõigi protsesside tõhusalt kontrollides fleksograafilise printimise tootmisliinil, võib trükikvaliteet olla stabiilne, tõhus ja energiasäästlik ja heitkoguste vähendav, tuues ettevõttele märkimisväärset majanduslikku kasu. Soovitame, et trükiettevõtted pööraksid suurt tähelepanu detailide haldamisele, tugevdada töötajate koolitust ja püüda parandada oma tööoskusi igapäevases toimingutes; Veenduge toote kvaliteet, luues teadusliku ja tervikliku juhtimissüsteemi ning viige toote kvaliteedi stabiliseerimise eesmärgi saavutamiseks läbi toodete õigeaegse testimise ja täiustamise. Samal ajal teeme kõvasti tööd, et tutvustada tipptasemel tehnoloogiat ja seadmeid, et pidevalt parandada printimise kvaliteeti ja tootmise tõhusust. Trükiettevõtted peaksid olema kliendile orienteeritud, reageerima kiiresti turumuutustele ja kohandama äristrateegiaid õigeaegselt, et kohaneda turunõudluse muutustega, et võita rohkem klienditoetust ja tunnustust. Ainult sel viisil saame säilitada ägeda turukonkurentsi võitmatu positsiooni ja liikuda säästva arengu tee poole.
