Mis vahe on terava põhja ja kandilise põhjaga paberkoti masinatel?

Paberkoti põhja kuju ei ole ainult esteetilise välimuse jaoks. See määrab raskuse jaotumise koti seinal. See määrab, milliseid samme peab masin koti moodustamiseks tegema. See määrab, kuidas liim toimib korduvate jõudude mõjul. See määrab ka, millist valmis koti otsa saab usaldusväärselt käsitseda. Sharpi ja Square Bag masinate mehaaniliste erinevuste mõistmine, eriti kui hinnata aTeravAlumine paberikoti masin, võib aidata ostjatel, pakendiinseneridel ja tootmisplaneerijatel enne raha kulutamist masinat tootevajadustega kohandada.

Kahe baasgeomeetria määratlemine

Täpi-põhjaga kotte nimetatakse ka punkt-põhjaga kottideks, V-põhjaga kottideks ja koonusekujulisteks-põhjalisteks kottideks. Nende põhi kitseneb kolmnurga või kiilukujuliseks. Aluse moodustavad masinad, mis volditakse diagonaalseteks torudeks, et need vastaksid teravale või kitsale harjale. Kotis püsti seistes tuleb seda hoida külgseintel ja sisul. Alusel endal pole tasast kontaktpinda.

Ruudu-põhjaga kotid on tuntud ka kui lameda-põhjaga kotid, SOS (self-Opening Style) või plokk-põhjaga kotid. Neil on lame ristkülikukujuline põhi, mis käib torust välja. Kui täidate kotti, asetage selle põhi riiulile või alusele. Neli sirget külgseina kannavad raskust ühtlasemalt.

Need kaks kuju nõuavad täiesti erinevat mehaanilist kujundust. Kui valite vale kuju, leiate kotis nõrkuse. Teie pakend ei sobi ka ülejäänud sarjaga.

Toru moodustumine: kus teed lahknevad

Mõlemat tüüpi masinad algavad paberirulliga. Rulli lõigatud toru laiuseks. Seejärel läbib see pulga või kokkupandava osa, moodustades pika toru. See erinevus ilmneb siis, kui masin valmistab ette toru põhja asetamiseks.

Paberkottide masina teravas põhjas lõigatakse toru nurga all või mööda redelit lõikejooneni. See ei ole sirge lõige. See nurgalõige annab kolmnurga punkti alguskuju. Kujundite lõikamine võib olla nurk või kaks, mis kohtuvad haripunktis. Lõplik koti kuju määrab, millist kotti kasutada. Kuna lõikamine on nurga all, vajab noasüsteem keeruka lõiketeekonnaga pöörlevat või liikuvat tööriista. See erineb lihtsamatest sirge{6}}lõigetest, mida kasutatakse ruudukujuliste joonte jaoks.

Ruudujoonel lõigati toru otse läbi. Seejärel moodustab masin mitmeastmelise voltimis- ja liimimisprotsessi kaudu substraadi. Masin avab toru põhja maksimaalse laiusega. Nurgakolmnurgad volditakse sissepoole. Lame keskpaneel saab liimi ja tasandatakse. Selle protsessi jaoks on vaja põhjavormimisjaama, millel on külgmine korgitser, samm-kaustad ja liimijaam. Punkti{6}}põhjaga masinatel neid osi pole.

Aluse tihendamise mehaanika

Mõlema paberkoti põhja tugevus sõltub paberikiududesse imbunud liimist. See ei peatu pinnal. Liimi-kiudude kokkupuute uuringud on näidanud, et PVA-vee-põhised liimid suurendavad tugevust ainult siis, kui märg liim siseneb kiududesse vähemalt 30–50 mikronit enne kivistumist. See on mõlema koti kuju.

Need kaks tüüpi erinevad selle poolest, kuidas ühendusvuuki tuleb käsitleda.

Kui kotti tõstate, tihendab terava{0}}põhjaga kott selle põhja koorimissurve all. V-täpikuju koondab koormuse väikesesse õmblusse. Eemaldamisjõud tõmbab peaaegu otse liimiliinilt. See muudab vuugi tundlikuks liimi sitkuse ja kiu rebimistugevuse suhtes. Terava{6}}põhjaga koti ülekoormamine ebaõnnestub tavaliselt siis, kui kiudrebendid algavad ülaosast ja levivad mööda voltimisjoont. Liim ei tule pinnalt lahti.

Kandilise põhjaga koti koormuse jaotus on erinev. Kui tõstate kotti käepidemest või seisate selle täitmiseks püsti, mõjub lame alumine paneel pigem nihkepingele kui ketendamisele. Alumise klapi läbiv liimühendus on vastupidav piki liimijoont jooksvale survele. See ei pea vastu tõmbamisele sellest eemale. Sama liimi ja kiudude kokkupuute korral on nihkesideme tugevus tavaliselt kolm kuni viis korda suurem kui eemaldamise tugevus. See on struktuurne põhjus, miks inimesed kasutavad raskete kuivainete hoidmiseks kandilise põhjaga kotte. Terava põhjaga kotid on levinud pagaritöökodades ja kommipoodides, kus täiteaine kaal on väiksem.

Vormimiskiirus ja masina läbilaskevõime

Mehaanilise konstruktsiooni erinevused põhjustavad otseselt erinevusi tegelikus kiiruses.

Terava{0}}põhjaga paberkoti masinal on lühem komplekt, mis liigutab iga kotti. Masin silus põhja ära, ilma et oleks pidanud toru külili keerama. See vähendab esimese sammu ooteaega. Selle tulemusena suudavad nurgelised paberilõikurid sama kaalu juures töötada minutis suurema tsükliga. Vastavalt 80 pakenditehnikale võivad kerged jaemüügikotid maksta 50–80 grammi paberi ruutmeetri kohta minutis ja tavaliselt 200–400 kotti minutis. Sama koguse paberit kaaluvate lamedate kottide kiirus on 80–200 kotti minutis, kuna põhja avamiseks on vaja täiendavat ooteaega.

Ruudukujuline põhi korvas kiirusevahe raskemate paberiraskustega. Kokkuvolditud tasane alus hajutab pinget, mitte ei koonda seda. Selle tulemusel saate kasutada paberit, mis kaalub 90–120 g/m², ilma et see kortsutaks. See oht piirab otsakotti sama paberi kaaluga. Lamedad põhjad on ainuvõimalik disain suures koguses toidukaupade ostmiseks ja kaubanduslikuks kasutamiseks.

Paberi spetsifikatsiooni nõuded

Need kaks masinat nõuavad erinevaid paberiomadusi.

Terav{0}}alumine vormimine tekitab otspunktis palju kortse. Sellise kujuga paber nõuab suurt voltimiskindlust ja piisavat jäikust, et vältida külgseinte kukkumist, kui kott seisab ilma tasase aluseta. Vähe-tulekindel paber pärast korduvat töötlemist praguneb selle otsa kortsus. See võib viia kihistumiseni, mis algab kõige stressirohkemast punktist.

Ruudukujulise-põhjaga kott peab olema hästi vormitud punktide nurgavoltides. Samuti vajavad nad piisavalt jäikust masina suunas, et hoida plaati põhja taga lahti. Paberi sisemine sideme tugevus ei ole ühtlane, alumine paneel pole ühtlane. Neid sakilisi paneele ei saa tasaseks voltida.

Mõlema mudeli puhul on võtmetegur paberi veesisaldus vormimise ajal. Tootmisprotsessis tuleks paberi niiskusesisaldust kontrollida sihtarvus pluss-miinus 1%. Uuringud on näidanud, et iga 2% veesisalduse suurenemise korral väheneb jäikus 15–25%. See vähendab ka voltimisvastupidavust 10–15%. See kahjustab otseselt terava põhja koti kortsude teravust ja ruudukujulise põhjaga koti paneeli jäikust.

Liimimissüsteemi erinevused

Mõlemad mudelid kasutavad külm-PVA- ja kuum{0}}sulaliimisüsteeme. Kuid liim asetatakse teistmoodi.

Teravas otsas järgib liimimuster kitsa joonena volti. Joon peab sobima ideaalselt volti kujuga. Tipul oli vähe kontakti. Selle tulemusena kaalub iga liimikott vähem. Enne trükipressi sulgemist peab olema range kontroll tööaja üle. Termiline termotuumasünteesisüsteem on esimene valik{5}}kiire takistussõidu tootmisel. Kandke 130-180 kraadi juures. Nende avamisajad saab määrata 0,3–1,5 sekundile ilma liigeste nõrkuseta.

Ruudu allosas katab liimmuster suurema tasapinnalise põranda. Külmad PVA-süsteemid on siin levinumad. Pikemad avamisajad 3 kuni 8 sekundit võimaldavad põhjapaneeli enne liimi hangumist tasandada. Suurem pindala võimaldab ka õhukesel geelil hea sideme moodustada. Te ei vaja teravapõhjalise tihendi jaoks vajalikku suurt kleepuvust.

Rakenduse sobitamise kokkuvõte

Õige masinaarhitektuuri valimine

Valik sõltub sellest, kuidas koorem liigub ja kotti kasutatakse. See ei puuduta ainult masinakulusid. Kuigi lõpptooteks on kerge jaemüügikott, on terava põhjaga paberkoti masin õige valik. Sel juhul on oluline kiiruse ja kulude kõrge suhe. Koti stabiilsus tuleneb virnast või tootest endast. Kandilise põhjaga seade on õige valik, kui kott peab iseseisvalt seisma. See kehtib ka siis, kui täidis kaalub üle 2 kg. Samuti on õige, kui alus peab kandma virnastatavat koormat kaubaaluste transpordil.

Hübriidmasinate olemasolu, mis töötavad kahte põhitüüpi koos tööriistade variatsioonidega. Kuid masinad kaotavad kiiruse mõlemal kujul. Vaid ühe tootmisliigi puhul jäävad üksikud-disainiliinid normiks.

Järeldus

Taskupõhja kuju on insenertehniline võimalus. See mõjutab otseselt masina konstruktsiooni, vormimisliigutust, liimimissüsteemi, paberi tüüpi ja paberkottide rikkeid. Terava põhjaga paberkoti masin võtab põhja ja avatud jaama välja. Nii, mida väiksem on täidise kaal, seda kiiremini see läheb. Koormus on koondunud otsavolti. See nõuab paberit, et saaks palju voltida. Ruudukujuline alumine rida lisab samme voltimiseks ja vajutamiseks. Need lõikavad aluse liigeseid ja võivad kanda suuremat koormust. Need on õige kujundusega toidukottide, kaubakottide kottide ja hulgimüügikottide jaoks. Masinatüüpide sobitamine lõpptoote struktuuriliste vajadustega on uute masinate investeeringute ja tehase laiendamise peamine otsus. Valida ei tohiks ainult hinna või põrandapinna järgi.

Viited

• TAPPI TIS 0301-01.Katsemeetodid paberkottides kasutatava paberi ja papi omaduste määramiseks. TAPPI, 2006.
• Gadhave, RV, Mahanwar, PA ja Gadekar, PT "Tärklise{6}}põhised liimid paberi ja papi liimimiseks: ülevaade".Open Journal of Polymer Chemistry, 12(2), 2022.
• ISO 1924-2:2008.Paber ja papp - Tõmbeomaduste määramine - 2. osa: konstantse pikenemiskiiruse meetod. ISO.
• Niskanen, K. (toim.).Paberitoodete mehaanika. De Gruyter, 2012.
• ISO 5626:1993.Paber - Voldimise vastupidavuse määramine. ISO.