Küsimus on selles, kas fleksotrükk suudab kõrgekvaliteedilistes{0}}pakendirakendustes konkureerida ofsettrüki ja sügavtrükiga. Aastatepikkune seadmearendus on sellele küsimusele vastanud.
Tegelik otsus on värvi maht. Võtmeküsimus on, kas tasub rohkemate printerite lisamise kulusid, kui standardne nelja{1}}värviprotsess on ületatud.
A Kuuevärviline Flexo trükimasinmängis selles otsuses olulist rolli. See pakub minimaalset arvu trükiseadmeid, mis peavad läbima nelja-värviprotsessi pluss kaks värvipunkti. Samuti toetab see laiendatud CMYK+OGV värvivalikut. See võib käitada ka segatöövoogu, mis ühendab protsessi- ja spotvärvid. See võimaldab brändil täpsemini värvida, mida tipptasemel-pakendid praegu otsivad.
Värviteaduse argument: miks kuus võidab neli
Nelja-värviprintimine (CMYK) suudab tavalistes printimistingimustes replitseerida umbes 55–60% nähtava valguse vahemikust, kasutades standardset pool-tooniga punktmustrit. See tase on piisav üldiste printimisvajaduste jaoks. Sellest aga ei piisa pakendite puhul, mis nõuavad täpseid brändivärve, Pantone’i vasteid, metalliefekte, fluorestseeruvaid värve või täpseid nahatoone.
Kui lisada viies ja kuues trükijaam, suureneb värvivalik oluliselt. Ajakirjas Coloration Technology (2020) avaldatud uuring laiendatud värvigamma printimise kohta näitas, et oranži ja violetse tindi lisamine CMYK-le suurendab prinditavat värvivahemikku umbes 25–35% (mõõdetuna CIELAB-i poolt).
Pakendamise puhul on see oluline, kui brändi värvid lähevad CMYK-ist kaugemale. See hõlmab tugevaid punaseid, ereoranže ja sügavlillasid, mida kasutatakse sageli toidu-, kosmeetika- ja joogibrändides. Täiendavate värvijaamade abil saab neid värve kopeerida täpsemalt kui ainult ligikaudseid.
Rohkem kui 90% Pantone'i teegist saab kopeerida, kasutades CMYK + O + V (tsüaan, magenta, kollane, must, oranž, lilla) kuuevärvilises Flexo trükimasinas. See vähendab vajadust segada spetsiaalseid tinditäppe. Samuti vähendab see tindi ladustamise keerukust, lühendab tööde vahelist üleminekuaega, säilitades samal ajal suure värvitäpsuse.
Kompromissitu-riiulil-värvivõimalus
Alternatiivsed seaded kasutavad CMYK-i ja kahte täiendavat punktijaama. Seda konfiguratsiooni kasutatakse erinevat tüüpi tootmiseks. Selles mudelis prindib masin sama käiguga neli värvipilti ja ühe või kaks spetsiaalset kaubamärgivärvi. See on tavaline pakenditehastes, mis teenindavad paljusid erinevaid kaubamärke. Iga kaubamärk vajab tavaliselt oma täpset värvi ja see peab iga kord vastama spetsifikatsioonidele.
Süsteemi peamiseks tehniliseks väljakutseks on registreerimise täpsus kõigis kuues trükikojas. Igal saidil tuuakse sisse väiksemad asukohavead. Need vead võivad tuleneda silindritele paigaldatud fotopolümeerplaadi joondamisest, aniliinoksüdaasi rullidest või lehtede pingete erinevustest kohtade vahel.
ISO 12647-6:2012 kehtestab fleksograafilise trükkimise juhised. See eeldab, et kvaliteetse väljundi tagamiseks peaks jaamade vaheline asendivahe jääma vahemikku ±0,10 mm.
Selle täpsuse saavutamiseks kuuel saidil on vaja servo{0}}juhitavaid automaatseid registreerimissüsteeme. Käsitsi reguleerimisest ei piisa, sest igalt saidilt võivad koguneda väikesed vead, mis võivad mõjutada lõplikku prindikvaliteeti.
Brändidele, mis nõuavad teisendustöödeks väga täpset värvipaletti, pakub Six Color Flexo trükimasin praktilise lahenduse. Nelja saiti kasutatakse värvide töötlemiseks ja kahte kasutatakse peamiste brändi-punktide värvide määratlemiseks riiulitele lõplikuks välimuseks.
UV vs vee{1}}põhine tindisüsteem: kuus peatust
Valik ultraviolettkiirgusega kõveneva tindi ja{0}}veepõhiste tintide vahel ei mõjuta mitte ainult keskkonnanõudeid. See mõjutab ka iga saidi lõplikku prindikvaliteeti.
UV--kõvastunud tint kuivab UV-valgusega kokkupuutel kohe. See protsess tekitab pinnale tugeva keemilise kile. Võrreldes veepõhiste-tintidega on kile läige suurem, kriimustuskindlus ja selgemad detailid. ASTM D5264 pakub katsemeetodit. Enamikul juhtudel kestavad UV--kõvastunud prindid kolm kuni viis korda kauem kui veepõhised-prindid, enne kui ilmneb märkimisväärne kulumine.
UV-süsteemid on aga kulukamad, kuna iga jaam vajab UV-lampe, jahutussüsteeme ja osoonikontrolliseadmeid. UV-tindid peavad sobima ka ultraviolettvalgusega kokkupuutuvate materjalidega toimetulemiseks, põhjustamata kahjustusi, näiteks kollasust või rabedust.
Veepõhiseid{0}}tinti kasutatakse endiselt laialdaselt jõupaberis, katmata papis ja mõnes taaskasutatud materjalis. Need materjalid imavad tinti kergemini. Nende pindade UV-kõvastumine võib muuta need liiga kõvaks, mis võib hilisemas elus põhjustada probleeme, nagu voltimine, kortsumine või kuumtihendamine.
Kuus jaama saavad kasutada mõlemat süsteemi. Mõned saidid võivad kasutada UV-tinti, et luua suure-detailidega pilte. Teised saidid võivad absorbeerivatel materjalidel kasutada{3}}veepõhiseid tinti. See hübriidseadistus pole nelja või vähema saidiga masinates võimalik.
Substraadi valik ja tipptasemel{0}}pakendite kombinatsioon
Kvaliteetne{0}}pakend ei piirdu ühe materjaliga. See võib sisaldada elastseid kilesid, nagu BOPP, PET ja PE laminaat. See võib sisaldada ka volditud pappi, gofreeritud mikroflöötvoodrit ja erimaterjale, nagu metalliseeritud kiled ja holograafiline foolium. Neid erinevaid materjale kasutatakse täiustatud pakenditoodetes.
Iga materjal käitub fleksotrükkimisel erinevalt. See erinevus sõltub pinnaenergiast, poorsusest, soojustundlikkusest ja materjali stabiilsusest töötlemise ajal.
Kuuel mitmele aluspinnale mõeldud painduval trükipressil on tavaliselt reguleeritav rõhk igas tugijaamas. Samuti kasutab see erinevaid aniloksrulle, tavaliselt vahemikus 400–1600 rida tolli kohta, olenevalt tindi paksusest ja katvusest. Jaamade vahel võib see sisaldada kuivatussüsteemi, mida saab kasutada IR-kuivatamiseks, kuuma õhu või UV-kõvastumiseks, olenevalt materjalist ja tinditüübist.
TAPPI T 559cm-96 pakub standardmeetodit prindi vastupidavuse testimiseks. See aitab võrrelda erinevate tintide ja alusmaterjalide kombinatsioonide kulumiskindlust.
Kui kuue{0}}peatusega masin saab hakkama paljude erinevate materjalidega, suureneb selle väärtus. Seda saab printida UV-tindiga pehmele kilepakendile või veepõhise{2}}tindiga pappkarpidele. See võimaldab ühel masinal teenindada mitut tootetüüpi. Seevastu nelja{5}}peatusega pakkijatel on sageli vähem materjale ja nad ei saa hõlpsasti erinevate pakenditurgude vahel vahetada.
Protsessi juhtimise kriteeriumid "Kõrge{0}}otsaga"
„Kvaliteetne{0}pakendamine” ei ole pelgalt turundusfraas. See viitab tööstuse standarditega kehtestatud kvaliteedinõuetele.
Peamine nõue on registreerimise täpsus, mis on ISO 12647-6 järgi määratletud kui ±0,10 mm. Teine oluline tegur on punkti võimenduse juhtimine. Fleksograafilises trükis täpid suurenevad, kuna trükiplaat on kergelt pehme ja tint kandub läbi aniloksrulli. See toob kaasa oodatust suurema prindipunkti.
ISO 12647-6 määrab iga värvi võrdluskõvera jaoks tooni väärtuse suurenemise (TVI) piirangu ±3%. Kuuevärvilises painduvas trükipressis peab iga printer juhtima TVI-d eraldi. Selle põhjuseks on asjaolu, et erinevad tindid, aniloksrullid ja kattetasemed tekitavad erineva täpivõimenduse käitumise.
Selle haldamiseks kasutavad kaasaegsed masinad suletud{0}}spektrofotomeetrilist jälgimist. Süsteem mõõdab printimise ajal värvitihedust ja reguleerib automaatselt tinditaset. See aitab hoida printimise kvaliteeti tootmiskiirusel stabiilsena.
Teine nõue on ühtlane tahke tihedus. See viitab puhta värviga alale, mis on prinditud ühtlaselt kogu materjali laiuse ja pikkuse ulatuses. ISO 2846-1:2017 määratleb protsessitindi vastuvõetava tiheduse vahemiku.
Printimist peetakse spetsifikatsioonist paremaks, kui tihedus varieerub liiga palju, isegi ±0,05 optilise tiheduse ühiku piires. Kuue trükipressi sisseehitatud skaneerivad densitomeetrid suudavad need muutused varakult tuvastada ja vähendada raiskamist võrreldes käsitsi kontrollimisega.
Värvi täpsust mõõdetakse ka ΔE (Delta E) abil, mis näitab sihtvärvi ja prinditud värvi erinevust. Pakenditööstuses loetakse ΔE väiksem või võrdne 1,0 visuaalselt ühtlaseks ja ΔE väiksem või võrdne 2,0 on tavaliselt kõrgekvaliteedilise töö{3}}maksimaalne vastuvõetav tase.
ΔE Väiksem või võrdne 1,0 nõuab stabiilset tindi koostist, kontrollitud tindi ülekannet ja ühtlast kuivatustemperatuuri. Kaasaegsed automatiseeritud protsessijuhtimissüsteemidega kuue-peatusega trükimasinad suudavad neid tingimusi paremini säilitada kui vanemad masinad, millel pole reaalajas-tagasisidesüsteeme.
Majanduslik võrdlus: kuus lahkumist
Fleksotrüki masinale viienda ja kuuenda peatuse lisamise lisakulu on tavaliselt umbes 15–25 protsenti masina koguhinnast. Täpne maksumus sõltub ülekande, tahkumise ja automatiseerimise tasemest. Kas see lisakulu on seda väärt, sõltub tootmistöö tüübist.
Mõnel juhul pakub kuue{0}}peatuse seadistus märkimisväärset majanduslikku kasu.
Üks näide on kaubamärgi mitmekesisus. Mõned muundurid töötavad viie või enama kaubamärgiga kliendiga. Lisaks värvide töötlemisele vajab iga bränd üht või kahte spetsiaalset punktvärvi. Kuue-peatusega masin saab neid värve määrata ilma tindijaama paigutust muutmata. See vähendab iga ülesande töökohavahetuse aega umbes 20–40 minuti võrra, suurendades tootmisaega vahetuse kohta.
Teine stsenaarium on laiendatud värvigamma printimine. Kui ettevõte konverteerib punktvärvidelt CMYK+OGV-süsteemi, langeb tindi seadistuste arv töö kohta umbes 8–12 tindilt umbes 6 tindini. See võib lühendada puhastusaega ja vähendada segamisest tekkivat tindijäätmeid. Flexographic Technical Association andmetel võivad tehased, mis kasutavad kuuel või enamal printeril laiendatud-vahemikku töövooge, tõsta tootlikkust umbes 15–25%.
Kolmas tingimus on aluspinna pehmus. Kuus masinat saavad ilma suuremate ümberseadistamisteta hakkama kile, papi ja erimaterjalidega. See võimaldab sama masinaga teha mitut tüüpi töid. Vahetatavate aniloksrullide ja erinevate kõvendusvõimaluste abil saab masin teenindada mitut pakenditurgu, kasutades samal ajal ühte tootmisliini.
Järeldus
Otsus investeerida kuuevärvilisse Flexo trükimasinasse tipptasemel pakendamiseks{0}}ei seisne peamiselt kahe täiendava trükijaama lisamises. See tähendab suuremat paindlikkust värvikasutuses, paremat protsessijuhtimist ja võimalust printida rohkematele materjalidele. Need eelised tulenevad täiendavate saitide kombineerimisest kaasaegsete süsteemidega, nagu servo-juhitud registreerimine, suletud ahelaga-tiheduse kontroll ja segakõvastumissüsteemid.
Neli pressi sobivad endiselt põhipakendamiseks, mille peamine eesmärk on madal hind. Sel juhul on ühikuhind tähtsam kui kõrgetasemeline trükikvaliteet või paindlikkus.
Ent esmaklassiliste pakendite turul töötavate töötlejate jaoks on nõuded erinevad. Need vajavad täpseid brändivärve, laiemat materjalivalikut ja stabiilset tootmise efektiivsust. Selles jaotises on kuue -stop-vajutusega vajutus sageli madalaim seadistus praeguse turunõudluse rahuldamiseks.
Viide
- U. Agarwal, & Gupta, R. "Printimine laiendatud oranži, rohelise ja violetse värvigammaga." Värvitehnoloogia 136.3, 2020, lk 224–237. (CMYK+OGV vahemiku laienemine, kvantifitseeritud CIELAB-i ühikutes, protsentuaalne kasv võrreldes standardse CMYK-ga, Pantone'i raamatukogu katvus)
- ISO 12647-6:2012. Graafikatehnoloogia - Pooltooni-värvieralduste, proovi- ja tootmisprintide tootmise protsessi juhtimine – 6. osa: Fleksograafiline trükk. Rahvusvaheline Standardiorganisatsioon, 2012. (Registreerimise tolerantsi ±0,10 mm spetsifikatsioon, tooni väärtuse suurendamise (TVI) juhtimisnõuded, protsesside juhtimise raamistik)
- ASTM D5264-98(2021). Sutherlandi hõõrdetesterite trükimaterjalide kulumiskindluse standardpraktika. ASTM International, 2021. (Prinditud pindade kulumiskindluse katsemeetod, UV-kõvastumine või veepõhise kile võrdlusandmete tõlgendamine)
- ISO 2846-1:2017. Graafikatehnoloogia - Trükivärvikomplektide värvid ja läbipaistvus nelja-värvitrüki jaoks - 1. osa: poog-- ja veebisöötmisega ofsettrükk. Rahvusvaheline Standardiorganisatsioon, 2017. (Tahketiheduse ühtluse spetsifikatsioon, vastuvõetavad hälvete künnised, protsessitindi tiheduse eesmärgid)
- TAPPI T 559 cm-96. Paberi ja papi prindikulumiskindlus. Tselluloosi- ja paberitööstuse tehniline assotsiatsioon, 1996. (Multi{5}}substraadi prindikindluse katsekood, substraadi ja tindi kombinatsiooni hindamise meetod)
