Mis vahe on V-põhja- ja terava{1}}põhjaga paberikoti masinatel?

Erinevus aV põhjaga paberkottide valmistamise masinja terav -alumine (ruudukujuline-põhi või plokk-põhi) ei ole ainult välimus. See muudab koti stabiilsust, seda, kui palju raskust see mahutab, kui palju materjali iga kott kasutab ja millised kauplused kotiga tegelikult kaasas käivad. Mõlemad masinad käivituvad samast toorainest (pruun paberirull või jõupaberileht). Kuid pärast toru moodustamist puruneb toru põhja moodustav vormimissüsteem. Nii et teades seda eraldusjoont, saate teha vahet headel masinaostudel ja kallitel väärostudel.

Vormimismehhanism: kuidas iga põhi on valmistatud

V-alumine (kangidega / koti põhi)

Pärast paberi lamedateks torudeks vormimist läbib V{0}}kujuline alumine pakkija kolm etappi:

1. puksi voltimine: paar sisemist voltimisplaati kahes kohas kortsutoru keskjoonel. See põhjustab külgmised tõmblused (kokkuklapitavad paneelid, mis võimaldavad kotil täitmisel horisontaalselt lahti voltida). See samm on mõlema masinatüübi jaoks sama. Mis siis edasi saab.

2.V-voldi moodustamine: toru põhjas surub kolmnurkne voltimisplaat materjali ümberpööratud V-kujuliseks. See tähendab, et kaks nurga all olevat paneeli ristuvad ühes punktis ja punkt läheb kotti üles. Selle V nurk on tavaliselt 90–120 kraadi, olenevalt sellest, kui sügavale kott peab olema.

3. Põhja tihendus: kuumsulam asetatakse mööda kahte V{1}}kujulist nurka ja seejärel sulatatakse survevarrastega kokku. Mõned kujundused lisavad punkti välisküljele papist plaastri, et muuta see rebenemiskindlamaks.

Tulemusel puudus tasane põhi. Letile asetatuna jääb see V-joonele. Kui kaal suurenes sissepoole, avanes V ja levis hambudest väljapoole. See muudab kokkuvolditava tasapinna kuju ligikaudu ristkülikukujuliseks kolme-mõõtmeliseks.

Alumine serv (ruut-alumine / plokk-alumine)

Terava põhjaga masinad asendavad V{0}}voltimise keerukamate voltimisjärjestustega:

laiem hambumistoru moodustumine: külgmised servitorud kui V-alumise protsessivoldi sügavus. See loob rohkem varumaterjali kurvide läbimise sammude jaoks.

Nurga kokkutõmbamine (neli-nurgavolt): neli mehaanilist sõrme või iminappa tõmbavad samaaegselt toru alumist nurka sissepoole. See põhjustab nelja eraldi nurgapaneeli kokkuklapitamist, moodustades tasase ristkülikukujulise aluse.

Alumine kokkusurumine ja tihendamine: Kuumutatud plaat tihendab kogu põhjapaneeli, samal ajal kui liim kõveneb mööda kõiki nelja õmblusjoont (kaks pikisuunalist põikõmblust pluss üks ristisuunaline põhjatihend). Plokipõhja tüüpide puhul (paremate kottide jaoks) lisage enne viimast pressimist täiendav papist vahetükk.

Tulemuseks on täiesti lameda põhjaga ristkülikukujuline kott. See seisab püsti ilma välise toeta - isegi siis, kui kott on tühi.

Stabiilsus seistes: kõige nähtavam erinevus

Kõige ilmsem funktsionaalne erinevus kahe väljundi vahel on see, kuidas iga kott tasasel pinnal käitub:

Kui kott asetatakse enne kliendile üleandmist kassale või poeriiulile,-näiteks moebutiikidele, juveelipoodidele või veinipoodidele-peab see töötamiseks olema kõige teravama põhjaga, olenemata sellest, kui palju see maksab. V-Bag ei ​​tee seda üldse.

Konstruktsiooni tugevus koormuse all

V-kujuline põhi ja teravapõhjaline kuju hajutavad sisemist koormust erinevatel radadel:

V-põhja paberkottide valmistajast valmistatud kotis tõmbab sisu kaal V-õmbluse alla. Pinge tekib sideme servades ja küljeõmbluse voltides. standardsel 80–90 gsm kraftil on hea kuumsulamtihend (laiusega vähemalt 8 mm), V--kujulise põhjakoti ohutustegur on umbes 2,0-2,5 ja see kaalub tavapärase toidupoe koorma puhul 5–7 kg. Liimiliini koorumise tugevus mõõdetuna ASTM F88/F88M järgi. võrreldi. Miks see ebaõnnestub: V-kujulised õmblused kooruvad ühelt küljelt sisse, nii et põhi tasandub ja sisu kukub avast välja.

Põhjas asuvates teravates kottides jaotatakse sama 5-7 kg koorem aluspinnale. Seega tekib pinge pigem nelja nurgavoldi juures, mitte mööda keskjoont. Painutus- ja nihkepinge rakendatakse paindematerjalidele samaaegselt. Ebaõnnestumine algas ühes nurgas tekkinud kortsuga, mis seejärel levib rebend üle kogu põhja. Kuna koormus jaotub kahe pingepunkti asemel neljale pingepunktile ja kuna põhjapiirkonna poolt pakutav kujutugi peatub paindumisel, oli terava põhja koti maksimaalne kandevõime TAPPI T494 venitustestis alati 30–50% suurem kui samast paberist valmistatud V-kujulise põhjakotti (Twede & Selke, 2005).

See tugevuse erinevus muutub oluliseks umbes 8 kg või enama-nagu raske riistvara, paljude joogipudelite või lahtise toidu ostmisel. Kaaludes alla 3 kg, töötavad mõlemad kotid hästi.

Materjali tarbimine ja ühiku maksumus

Materjali tõhusus tähendab, et V{0}}kujulise paberkoti masina väljundil on teravapõhjalise paberkoti puhul ilmsed eelised.

V-koti materjali arvutamine (keskmine 220 × 100 × 320 mm valmis kott):

• Toru ümbermõõt: 2 × (laius + kinnitus)=2 × (220 + 100)=640 mm
• Toru pikkus (koti kõrgus + ülemine ja alumine veeris): 320 + 40 + 50=410 mm
• Lehe pindala koti kohta: 0,640 m × 0,410 m=0.262 m²

Terava{0}}põhjaga kott (sama valmis suurus):

• Toru ümbermõõt (sama): 640 mm
• Toru pikkus: 320 + 60 + 70=450 mm (lisapikkus on vajalik nurga-materjali reservi jaoks)
• Lehe pindala koti kohta: 0,640 m × 0,450 m=0.288 m²

Erinevus: 9,9% suurem teravapõhjalise koti materjalist. Vahe koti suuruses kasvab. Selle põhjuseks on nurgavarude suurenemine koos koti laiuse ja sügavusega.

Liimi kasutatakse ka erinevalt. V-kujuline põhi on liimitud mööda kahte pilu. Iga koti tihendi pikkus on kokku umbes 180 -240 mm. Teravad põhjad tihendavad nelja nurgaõmblust pluss ühe põiksuunalise alusõmbluse. Need lisavad kuni 350–480 mm tihenduspikkust. See on peaaegu kahekordne kogus liimi koti kohta.

Need erinevused väljenduvad suure mahutavuse korral erineva suurusega kottide kuludes 0,005–0,015 £ koti kohta. Kuigi iga kott on väike, on see oluline ettevõtetele, kes toodavad igal aastal miljoneid kotte.

Kiiruse ja läbilaskevõime võrdlus

Masina kiirus varieerub olenevalt konfiguratsioonist, kuid 80 gsm loodusliku kraftiga töötavate kaasaegsete seadmete üldised võrdlusnäitajad:

V-alumises protsessis on vormimisjaamas vähem liikuvaid osi (nelja nurkse voltimissõrme asemel üks voltimisplaat). Sellel on ka väiksem mehaaniline keerukus ja lühemad liimirajad. Selle tulemusena muudab nende tegurite kombinatsioon V-base kiiremaks, odavamaks remonditavaks ja seda saab kiiremini erinevate suurustega koti vahel vahetada. Põhjamasin maksab selle pakutavate struktuurihüvede eest kiiruse eest hinda.

Hoolduse ja töökindluse erinevused

V-kujulise paberkoti valmistaja ja terava-põhjaga paberkoti valik sõltub paberkoti kasutamisest.

Valige V{0}}alumine, kui:

Peamine toodang on toidukotid, tootmiskotid või toitlustuskotid. Kotid täidetakse ja antakse koheselt klientidele üle.

Hoolite iga koti maksumusest ja säästate vastavalt oma suurusele materjalidelt umbes 10%.

Tootmiskiirus on teie peamine eesmärk. Te vajate kõige rohkem kotte tunnis.

Kotid asetatakse tasaseks ja eemaldatakse virnast, mitte seisma.

Valige terav{0}}põhi, kui:

Kotid peavad seisma poe väljapanekuks lettidel või riiulitel.

Tavaliselt kannate rohkem kui 5–7 kg (raske kaal, mitu veinikotti).

Brändi kuvand on oluline. Lame põhi annab klientidele teada, et kotid on kvaliteetsemad.

Vastutasuks parema konstruktsiooni eest võite leppida 20–35% kiiruse langusega ja rohkemate hooldustöödega.

Paljudel suurtel ja keskmise suurusega{0}}pakenditel on kaks mudelit samal tehasekorrusel. Nad saadavad tellimuse õigele reale vastavalt kliendi soovile. See hübriidmeetod väldib masinate sundimist tegema kotti{3}}, mille jaoks see pole mõeldud.

Taotluse otsustamise raamistik

Valik V-põhjalise paberkottide valmistamise masina ja teravapõhjalise{0}}põhjatüübi vahel sõltub sellest, milleks kotti kasutatakse.

Valige V-alt, kui:

Peamine väljund on toidukotid, tootekotid või toidu{0}}teeninduskotid-. Need kotid täidetakse ja antakse siis kohe klientidele.

Hoolite palju koti maksumusest ja säästate oma mahu juures umbes 10% materjalidelt

Tootmiskiirus on teie peamine eesmärk. Te vajate kõige rohkem kotte tunnis.

Kotid hoitakse lamedalt ja võetakse virnadest, mitte püsti seistes.

Valige terav{0}}põhi, kui:

Kotid peavad seisma poe väljapanekuks lettidel või riiulitel.

Teie kaasaskantavad koormad on sageli üle 5–7 kg (rasked esemed, mitme pudeliga veinikotid).

Brändi kuvand on oluline. Lame põhi ütleb klientidele, et kott on kvaliteetsem.

Nõustute 20–35% kiiruse langusega ja veidi rohkem hooldustöödega, et saada paremat struktuuri.

Paljudel suurtel ja keskmise suurusega{0}}pakenditel on kaks mudelit samal tehasekorrusel. Nad saadavad tellimuse õigele reale vastavalt kliendi soovile. See hübriidmeetod väldib masinate sundimist tegema kotti{3}}, mille jaoks see pole mõeldud.

Järeldus

AV-põhjapaberikoti valmistamise masin ja teravapõhjaline masin -algavad samast kohast - jõupaberirulli. Kuid siis lähevad nad erinevatele vormimisliigutustele, erinevatele kotistruktuuridele ja erinevatele kuluprofiilidele. V-põhi loobub seisustabiilsusest ja ülemisest kandevõimest, et saavutada kiirust, säästa materjale ja kasutada lihtsamalt. Terav-põhi vähendab kiirust ja hinda koti kohta, et saavutada iseseisev-võime, kõrgemad laadimispiirangud ja ilusam välimus, mis sobib poe kuvamiseks. Kumbki pole alati parem. Valik sõltub täielikult sellest, kas kotid, mida vajate, antakse üle leti või pannakse ühele.

Viited

• Twede, D. ja Selke, SEM (2005).Pakenditehnoloogia. Pearsoni haridus. [9. peatükis käsitletakse paberkottide tootmisprotsesse, sealhulgas V-alumine ja nelinurkne{4}}alumine vormimismehhanismid.]
• Soroka, W. (2009).Pakenditehnoloogia põhialused(4. väljaanne). IoPP / Pakendiprofessionaalide instituut.
• ASTM F88/F88M-23.Standardne painduvate tõkkematerjalide tihendi tugevuse katsemeetod. ASTM International.
• TAPPI testimismeetod T 494 om-06.Paberi ja papi tõmbeomadused. Tselluloosi- ja paberitööstuse tehniline liit.
• ISO 12625-2:2019.Paber ja papp - Pehmepaberi ja pehme paberist toodete omaduste määramine - Osa 2: Grammassi määramine. ISO.
• Paine, FA (1991).Pakendi kasutaja käsiraamat. Blackie akadeemiline ja professionaal.
• Hanlon, JF, Kelsey, RJ ja Forcinio, HE (toim.). (1998).Pakenditehnika käsiraamat(3. väljaanne). Tehniline kirjastamine.
• Robertson, GL (2013).Toidu pakendamine: põhimõtted ja praktika(3. väljaanne). CRC Press.
• Kirwan, MJ (toim.). (2011).Toidu pakendamise tehnoloogia käsiraamat(2. väljaanne). Wiley-Blackwell.
• DIN EN ISO 536:2012.Paber ja papp - Grammi määramine ruutmeetri kohta. DIN / ISO.
• TAPPI katsemeetod T 556 pm-95.Paberi sisemine rebenemiskindlus. Tselluloosi- ja paberitööstuse tehniline liit.
• Brody, AL ja Marsh, KS (1997).Wiley pakenditehnoloogia entsüklopeedia(2. väljaanne). John Wiley ja pojad.