Mida teha, kui filmi puhumismasina toodetud filmi paksus on ebaühtlane?

Jun 15, 2025Jäta sõnum

Filmi tootmise protsessis mängib filmi puhumismasin asendamatut rolli. See võib pinnaga töödeldud kile jaoks välja puhuda sileda ja tasase kile pinna. Kuid paljud ettevõtted seisavad silmitsi filmi ebaühtlase paksuse levitamise väljakutsega kile puhumismasina käitamisel. Kuna kilel endal on teatud plastilisus ja selle paksuse jaotus on äärmiselt ebajärjekindel, on erinevates positsioonides kilede vahel suuri erinevusi. See olukord ei kahjusta mitte ainult filmi esteetilist välimust, vaid mis veelgi olulisem - see võib avaldada kahjulikku mõju filmi füüsilistele ja mehaanilistele omadustele, aga ka sellele järgnevale tootmisele ja kasutamisele. Eriti mõnele erikoolitatavale kiletoodetele põhjustab ebaühtlane paksus sageli selle suutmatust vastata konkreetsetele nõuetele, põhjustades seega tõsiseid kvaliteediriske. Seetõttu on filmi puhumismasina tekitatud ebajärjekindla filmi paksuse probleemi lahendamine väga kriitiline toote kvaliteedi ja tootmise tõhususe parandamiseks.

Kas kile puhumismasina ekstrusioonisüsteemis on tõrge või ebastabiilsus?
Filmi puhumismasina ühe võtmekomponendina mõjutab ekstsioonisüsteemi stabiilsus otseselt kile paksuse ühtlusele. Tavaoludes on ekstrusiooni voolukiirusel ja ekstrusioonirõhul lineaarne seos, samas kui ekstrusiooni voolukiirus ja ekstrusiooni kiirus on mõlemad mittelineaarsed funktsioonid. Kui ekstrusiooni maht on ebastabiilne, võib kile paksus muutuda, millel võib olla kahjulik mõju toote kvaliteedile. Ekstruuderi lihtsa struktuuri ja karmide töötingimuste tõttu on ekstruuderi tõrkekiirus kõrge. Ekstruudekruvi kulumise ja ebatäpse temperatuurikontrolli tõttu võivad need tegurid põhjustada ekstrusioonisüsteemi ebastabiilsuse.
Lahendus:

  •  Ekstrusioonisüsteemi tuleks regulaarselt kontrollida ja hooldada, sealhulgas võtmekomponentide nagu kruvi, tünni ja küttekeha põhjalik puhastamine ja hooldamine.
  •  Ülimalt täpsete temperatuurikontrolliseadmete ja kruvide parandamise tööriistade abil tagame, et ekstrusioonisüsteem saaks stabiilselt töötada.

 

 Kas kile puhumismasina temperatuur ja rõhu sätted on sobivad?
Kile paksust mõjutavad kaks põhitegurit: stantsi temperatuur ja rõhk. Kui kile on erinevates protsessitingimustes, muutuvad selle pinna olek ja pind. Liiga kõrge temperatuur võib muuta kile liiga õhukeseks, samas kui liiga madal temperatuur võib muuta kile liiga paksuks. Seetõttu tuleb filmi jahutada või survestada ettevalmistusprotsessi ajal, et kontrollida selle deformatsiooni. Lisaks mõjutab surve ebastabiilsus ka filmi homogeensust.
Lahendus:

  • Arvestades tooraine omadusi ja kile konkreetseid vajadusi, peame mõistlikult reguleerima stantsipea temperatuuri ja rõhku.
  • Kasutage reaalajas temperatuuri ja rõhku jälgimiseks ja reguleerimiseks väga täpseid temperatuuri- ja rõhuandureid, et tagada kile jaotuse järjepidevus

Kas kile puhumismasina tõmbekiirus ja õhumaht on täpne?
Kihi paksuse ühtluseks on veojõu kiiruse ja õhumahu juhtimine väga kriitilise tähtsusega. Ükskõik, kas veojõu kiirus on liiga kiire või liiga aeglane, võib see põhjustada kile ebaühtlase paksuse jaotust. Seetõttu on tegeliku toodangu korral vaja valida sobiv veokiirus vastavalt tootevajadustele. Lisaks mõjutab õhuvool ka kile jahutamise ja venituse protsessi.
Lahendus:

  • Kiiruse reguleerimiseks kasutage ülitäpse veokiiruse kontrollerit, et tagada veokiiruse ja ekstrusiooni kiiruse konsistents.
  • Reguleerige õhumahu kontrollerit, tagamaks, et õhumaht on nii mõõdukas kui ka ühtlane, et vastata kilejahutuse ja venituse vajadustele.

 

Kas tooraine sulamisindeks ja ühtlus vastavad standardile?
Toorainete kvaliteet mõjutab kile paksuse ühtlust. See mõjutab teatud määral filmikihi jõudlust. Sulaindeksi ebastabiilsuse tõttu on kile paksust keeruline täpselt kontrollida. Lisaks võivad tooraine lisandid või ebaühtlased osakesed avaldada kahjulikku mõju kile kvaliteedile.
Lahendus:

  • Esma prioriteedi stabiilse kvaliteediga tooraine tarnijatele, et tagada, et tooraine sulatusaste ja ühtlus vastaks standardnõuetele.
  • Oleme läbi viinud ranged kvaliteediülekanded ja tooraine sõeluuring, et välistada need komponendid, mis standarditele ei vasta.

 

Kas kile puhumismasina hooldus ja kalibreerimine toimub regulaarselt?
Masina täpsuse ja stabiilsuse tagamiseks on selle hooldus- ja kalibreerimistöö eriti kriitiline. Filmi kvaliteet mõjutab otseselt toote jõudlust ja tootmise tõhusust. Pikka aega töötavad mehaanilised seadmed võivad põhjustada kulumist, mis võib põhjustada kile ebaühtlase paksuse jaotust.
Lahendus:

  • Töötage välja perioodiline hooldus- ja korrigeerimiskava mehaaniliste seadmete põhjaliku kontrolli ja hooldamise läbiviimiseks.
  • Kontrollige ja asendage regulaarselt võtmekomponente, et veenduda, et seadmed saaksid korralikult töötada ja säilitada suure täpsuse

 


Kokkuvõtlikult võib öelda, et kilede puhumismasinate ebaühtlase paksuse probleemi lahendamiseks on vaja kilede tootmisel kaaluda terviklikult mitmest mõõtmest. Seadmete jõudluse parandamisel on vaja keskenduda defektide vähendamiseks protsessiparameetrite parandamisele. Lahendusstrateegiate ja rakendusplaanide koostamisel peaksid ettevõtted arvesse võtma tegelikke vajadusi, mis hõlmavad ekstrusioonisüsteemi regulaarset kontrollimist ja hooldamist, hallituse temperatuuri ja rõhku reguleerimist, veojõu kiiruse ja õhumahu täpselt kontrollimist, stabiilse tooraine valimist ning masina regulaarselt säilitamist ja kalibreerimist. Lisaks peaksid ettevõtted pöörama tähelepanu ka filmitoodete jõudluse tuvastamisele ja analüüsile ning võtma selle alusel vastavad vastumeetmed toote kvaliteedi tagamiseks. Neid strateegiaid rakendades saame märkimisväärselt parandada filmi kvaliteeti ja tootmise tõhusust, tuues sellega ettevõttele suuremat majanduslikku väärtust. Lisaks on vaja pidevalt optimeerida ja täiustada tootmisprotsessi koos turu arengu ja muutustega. Lisaks peab ettevõte tugevdama ka töötajate koolitust ja kvaliteedijuhtimist, et parandada töötajate tehnilisi võimalusi ja kvaliteedi teadlikkust, pakkudes seeläbi kindlat tuge tootekvaliteedi edasiseks parandamiseks.